数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响

陆 茜

（四川机电职业技术学院，攀枝花617000）

1 机械加工精确度概念与分类

1.1 加工精确度与加工误差

所谓加工精度，是指工件在机械加工之后的实际几何尺寸与零件图纸中的集合参数之间的吻合程度。加工误差是指工件在机械加工之后的实际几何参数与零件图纸的理想值之间的差异程度。

相同的问题有着不同的两种说法，加工精度在数值上以加工误差作为载体进行表示，加工精度高，那么误差就会越小；相反，加工精度越低，那么误差就会越大。

1.2 加工精确度分类

1.2.1 尺寸精度

在机械加工之后，零件实际尺寸与规定公差带中心的相符性。

1.2.2 形状精度

在机械加工之后，零件外表的实际几何形状与理想标准之间的相符性。

在机械加工之后，零件相关表面的实际位置和理想标准之间的相符性。

1.2.3 位置精度

在机械加工之后，零件相关表面的实际位置和理想标准之间的相符性。

总之，尺寸精度、形状精度与位置精度之间既有联系，又有区别。一般情况下，形状精度应该局限于位置精度以内，位置进度则应限制于尺寸精度以内。

2 数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响

2.1 制约经济效益

机械加工为了获取更加良好的经济效益与社会效益，不断提高加工精确度，只有这样，才能够在激烈竞争的市场环境中占据有利地位。而精确度会直接影响原料效益与产品由于质量所决定的市场效益，还会严重影响机械加工的最终经济效益。因此，企业为了获取良好的经济效益，需要全面提高精确度，促使产品始终处于高质量状态下。通过数控机床的切削控制，有效保证机械的精确度，提高产品向企业效益转化的整体能力，从而为企业带来良好的综合效益。因此，数控机床切削能力直接制约着企业追求经济效益的步伐。

2.2 防止工艺变形

在机械加工过程中，数控机床会发生变形，而且刀具也会由于使用时间、压力荷载等因素的影响，发生变形，从而直接影响设备工作的精确性，导致零部件制的精准性无法得到保障。但是，利用数控机床能够有效提高工具的切削能力，使整体工艺质量得到全面保证，在一定程度上避免工艺变形。因此，在生产过程中，利用机床能够保证工艺技术，并且提高设备生产精确性与运转能力。

2.3 控制加工质量

机械加工过程中，精确度是评价产品价值的主要标准，也是产品在市场流通程度的关键性要素。在目前市场机制影响下，机械加工为了占据有利竞争地位，需要确保自身产品的高质量化，而在加工时，由于各个企业所选择的制作材料与加工方法差别不大。这样便需要在机械加工过程中，提高精确度，促使整体产品整体质量增加，并在加工中对所产生的差额严格控制，使其在合理范围以内，促使整体机械的精确度得以提高。以科学适度控制差额，使加工质量得到保证。

3 机械加工精确度控制有效措施

3.1 振动控制

数控机床的切削控制能力对机械加工精确度上的影响十分多元化且广泛，一旦数控机床切削控制能力上出现问题，势必会对后续工作落实造成影响，导致无法获得预期效果。就以往的经验与目前的工作标准，数控机床切削控制能力的提高，需要依赖于振动控制的强化，因此通过振动控制保证加工精度是一项重要技术措施。

所谓振动控制主要就是指数控机床在运行时，工件之间相接触，会产生振动，会有效避免这个问题，要采取相应措施进行控制。但是，在实际操作时，机床受内部与外部双重因素的影响，振动问题依旧会以各种形式出现，这就要求全面强化振动控制。在上述讨论中，已经提到，机械切削加工过程中，振动控制会对机械加工精确度形成直接性影响，所以在数控机床部件安装时，应做好振动控制工作，利用多元化的技术方式方法，把振动控制到既定范围以内，并对机床各个部件可能产生的振动与幅度做进一步的计算和预测。数控机床在实际应用环节，最为有效的振动控制措施是基于计算机和专业软件建模的数控技术，对数控机床运行进行高精度控制，即机床振动频度设计、数控软件振动性预测、振动实时补偿等等。

3.2 速度控制

数控机床切削控制在工作时，为了有效提高机械加工精度，需要对工作速度进行控制。但一些加工厂商，为了保证大产量，利用太过单一的方式，提高速度，造成数控机床超负荷运行。在这样速度下进行生产，虽然单位时间内机械产品数量增多，但经过精确度检查后，便可以看出其中很多机械产品质量都不合格。可见因速度控制水平较差，造成的经济与设备损失将是十分巨大的。因此从客观角度分析，速度控制属于数控机床切削控制的重要组成部分，在控制方式上，应严格遵守科学合理、行之有效的原则。

随着现代化科学技术的更新与进步，社会生产效率明显提升，这同时也是机械制造企业数控机床实现高速化生产的重要标志。在机械加工过程中，如何在提升工作速度的情况下，保证机械加工的精确度，这已经成为目前机械制造领域发展过程中所需要面临的一大问题。总之，在机械加工中，速度控制能够在很大程度上提高产品的精确度，应全面控制数控机床的动力速度、主轴速度、切削过程速度等，促使机械制造企业在提高机械产品加工水平与效率的同时，保证加工的精确度，满足高质量产品生产要求。

3.3 加强机床维护与管理

在数控机床切削控制中，还需要进一步强化日常维护与管理工作，确保其有效性。目前数控机床工作过程中的不良因素，都是由于日常管理疏忽所造成的，从而导致机械加工精确度缓慢下降，可见数控机床的维护与管理工作对机械加工精确度有着直接性影响，所以，机械制造企业应采取科学有效的维护管理措施，延长数控机床的使用寿命，保证其加工精确度与机械产品生产相关标准相符。

在数控机床设备维护工作中，润滑维护工作占据着重要地位，这就要求相关技术工作人员在维护时，应依据相关标号规定明确加注，选择信誉、形象、资质良好的企业润滑产品。

4 结论

数控机床的切削控制能力直接影响机械加工质量与效益，并与企业的可持续发展息息相关，所以人们必须深入探究数控机床的切削控制能力，然后采取行之有效的应对措施。一是加强机械加工时的振动与速度控制，保证其能够处于最佳运转状态下。二是贯彻落实日常维护工作，发现数控机床运行中存在问题，及时采取有效措施加以优化与改进，保证数控机床的切削能力，提高机械加工的精确度。