中国塑料加工工业(2016)

中国塑料加工工业协会

(北京东长安街6号，北京 100740)

综 述

中国塑料加工工业(2016)

中国塑料加工工业协会

(北京东长安街6号，北京 100740)

综述了2016年我国塑料工业的发展状况， 包括各种塑料制品的产销量及进出口情况，并介绍了一些主要经济指标，包括塑料制品的产量、主营业务收入和利润等；分析了2016年塑料制品的市场状况，同时展望了我国塑料工业2017年的发展趋势。

塑料工业；塑料制品，产量；进出口；市场；发展趋势

0 前言

塑料制品被广泛应用于国民经济的各个领域，经过60多年的发展，中国已成为全球塑料制品生产、消费第一大国，并拥有全球最大的消费市场。近几年，塑料加工业发展受市场倒逼、产业政策导向十分明显，率先进行了适应性调整，转型升级明显加快，发展速度平稳增长，呈现出巨大的发展潜力和广阔前景。从2016年经济运行情况来看，回暖趋势明显。

1 产量探底回升，产品结构适度优化

据国家统计局数据，2016年我国汇总统计企业的塑料制品产量为77171.9 kt，同比增长2.66 %，与2015年0.95 %的增长相比提高了1.7 %，显示回升迹象。塑料薄膜、日用塑料、塑料零件等产品产销两旺、营收利润大幅增长，而人造革、合成革等产品生产下降，显示部分产品正在适应市场的发展变化，产品结构得到了适度调整优化。

分产品看，增速最高的产品是塑料薄膜和日用塑料，其同比增长分别为6.15 %、5.71 %；增速下降的产品是农用薄膜和人造革、合成革，其同比分别下降了0.38 %、0.35 %。农用薄膜和泡沫塑料的增幅同比分别下降了5.63 %、9.82 %，其他塑料产品的增幅同比均上升，上升幅度最大的是人造革、合成革和日用塑料，其分别上升了5.82 %、5.04 %，具体见表1。

分地区看，塑料制品产量占比主要集中在浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川、山东、福建、安徽、河北等省份。其中浙江、广东占比最大，分别为13.90 %、13.03 %，广东、山东和湖北等3省区的同比增速低于全国塑料制品行业产量的平均增速，分别提高了2.63 %和下降了1.83 %、11.10 %，具体见表2。

表1 2016年塑料制品产量及与同比增长Tab.1 Output of plastics products in 2016 in China

注：数据来源于国家统计局。

表2 2016年全国塑料制品行业产量主要地区同比增长及占比情况Tab.2 Share of different areas based on output of plastics products in 2016 in China

注：数据来源于国家统计局。

东部地区“稳”，西部地区“快”。2016年东部10省市塑料制品产量为42260.3 kt(占比54.77 %)，同比增长4.09 %，高于全国平均值2.66 %，显示东部地区塑料制品行业稳定增长，并仍然是我国塑料制品的主要生产集中区域。其中江苏、河北、福建产量有较大提高，同比增长率分别为10.45 %、10.30 %、7.67 %。中部6省塑料制品产量为18396.3 kt(占比23.83 %)，同比增长0.15 %，比2015年略有下降。西部12省区塑料制品产量为13305.9 kt(占比17.24 %)，同比增长14.33 %，增速较快。西部部分省区的塑料加工业正以较快速度增长，发展势头迅猛，如四川省产量达到4863.0 kt(占全国比重6.30 %)，同比增长16.75 %；贵州省产量达到1327.7 kt，同比增长67.35 %；广西壮族自治区产量达到2087.8 kt，同比增长9.61 %；东北地区有所下降。

2 经济指标回暖，效益水平稳步增长

国家统计局数据显示，2016年塑料加工业工业增加值增速8.0 %，高于轻工业1.21 %，高于全国工业2.0 %，在轻工各行业中位居前列。全年完成主营业务收入22855.11亿元，同比增长6.21 %，占轻工行业的比重为9.26 %，占全国工业的比重为2 %。全年累计实现利润1398.60亿元，同比增长7.32 %，占轻工行业的比重为8.67 %，占全国工业的比重为2 %。据中国轻工业联合会统计发布，2016年12月中轻塑料景气指数为88.35，虽运行在蓝色渐冷区间，但已接近绿色稳定区间底部，全年指数走势比较平稳。

2.1 主营业务收入增长平稳，增幅略有提高

2016年全国塑料加工业完成主营业务收入22855.11亿元，同比增长6.21 %，比2015年主营业务收入增幅提高了1.61 %。

分产品看，塑料制品主营收入中占比最大的产品是塑料板、管、型材，占比23.68 %。而增速最高的产品是其他塑料制品类，同比增长9.71 %。其他塑料制品、塑料零件、日用塑料、塑料板、管、型材以及泡沫塑料等5个产品的主营业务收入同比增长率高于塑料行业主营业务收入增长率平均值，具体详见表3。

表3 2016年塑料制品主营业务收入增长及占比情况Tab.3 Sales revenue and growth rate of various plastics products in 2016 in China

注：数据来源于国家统计局。

2.2 利润总额持续稳步增长

2016年全国塑料制品行业实现了1398.60亿元的利润总额，同比增长了7.32 %，比2015年的利润总额增幅下降了1.48 %。国家对企业实施的一系列扶持政策，特别是结构性减税、减费、降低企业成本负担等政策促使了塑料制品行业经济效益水平持续稳步提高。

分产品看，塑料板、管、型材累计完成利润总额最多，为338.48亿元，同比增长2.66 %，且占比最高24.85 %。同比增长率最高的产品是塑料零件，其同比增长19.89 %(占比7.07 %)。共有塑料零件、其他塑料、日用塑料和塑料薄膜等4个产品增长率高于塑料制品利润总额平均增长率。利润总额下降的产品有塑料丝、绳及编织品和塑料人造革、合成革，同比分别下降了0.18 %、6.96 %(占比分别为13.10 %、4.78 %)，具体详见表4。

表4 2016年全国塑料加工业累计利润总额同比增长及占比情况Tab.4 Profits and growth rate of plastics products of different areas in 2016 in China

注：数据来源于国家统计局。

2.3 进出口增长低位企稳，呈“稳中向好”走势

根据海关总署的统计数据显示，2016年，全国塑料制品出口量为17610.8 kt，比2015年同期增长了6.64 %，增幅提高了3.91 %，出口量增速逐季小幅增高；出口额为579.02亿美元，比2015年同期下降了5.17 %，增幅下降了6.21 %，出口额增速显现逐季下降的趋势(见表5)。2016年塑料制品出口量约占同期全国塑料制品总产量的22.82 %，相比2015年同期21.84 %的出口占比提高了0.98 %。

2016年，全国塑料制品进口量为1616.2 kt，比2015年同期减少了2.28 %；进口额为175.49亿美元，比2015年同期减少了1.46 %，塑料制品进口呈现持续下降的趋势(见表6)。

表5 2016年塑料分类产品出口量值表Tab.5 Exports of different plastics products in 2016 in China

表6 2016年塑料分类产品进口量值表Tab.6 Imports of different plastics products in 2016 in China

2016年，全国塑料制品进出口总值为754.52亿美元，比2015年同期下降了4.34 %，塑料制品进出口总值占轻工行业进出口总值的比重为11.11 %；其中出口占10.50 %，进口占13.72 %。2016年，塑料制品贸易顺差为403.53亿美元，比2015年同期下降了6.7 %，塑料制品贸易顺差占轻工产品贸易顺差的比重为9.53 %。2016年，中国进出口贸易顺差为5099.63亿美元，塑料制品的贸易顺差为403.53亿美元，占比为7.91 %。2016年，塑料制品出口占进出口总值的比重为76.74 %，比2015年同期下降了0.88 %；进口占进出口总值的比重为23.26 %，比2015年同期增加了3 %(见表7)。

表7 2016年塑料制品进出口总值完成情况Tab.7 Import and export gross completion of plastics products in 2016 in China

3 行业发展亮点不断闪现，产业升级突破口正在打开

积极探索绿色发展之路。2016年，在环保政策越来越严格的巨大压力下，行业切实贯彻落实“节能降耗”的工作，加快了绿色、节能、高效新型加工成型工艺的发展，进一步促进了行业的健康发展。复合膜软包装行业无溶剂复合和水墨印刷都得到了快速的发展，目前无溶剂复合国内机台数已经突破1000台，技术创新势头强劲，国内首创的双头涂布快干型无溶剂复合机、水墨专用印刷机和国际首创的无溶剂凹印机陆续出台，为从源头削减挥发性有机物(VOCs)提供了装备基础。改性塑料制品行业中的很多企业都主动淘汰了粉尘飞扬的工艺设备，投入资金更新设备，建成负压操作、密闭输送、布袋集尘的清洁生产线数十条，充分重视绿色环保，努力实现在生产过程中的无尘化。2016年12月，聚氨酯(PU)泡沫行业获批了约1.4亿美元联合国多边基金，挤塑聚苯乙烯泡沫(XPS)行业获批了约1.1亿美元联合国多边基金，用以实施PU泡沫行业含氢氯氟(HCFC)-141b淘汰计划(第二阶段)和XPS泡沫行业HCFC淘汰计划(第二阶段)，未来10年期间，这2个行业将逐步实现HCFCs消费量的削减，并最终在2026年完成全行业HCFCs淘汰。聚氯乙烯(PVC)管材、异型材、板材等制品的铅盐稳定剂替代工作和水性、无溶剂合成革替代工作都在稳步推进。

“互联网+”助力行业新发展。随着电商平台的发展，通过电商平台销售塑料制品的B2C模式(指塑料制品企业通过淘宝、京东等电商平台实给消费者的一种销售模式)在2016年得到了发展。2016年4月份由获得“中国塑料行业A级以上信用等级”的16家塑料家居用品企业作为首批成员，在上海诚信联盟成员企业集体与阿里巴巴签署了战略合作协议，其品牌产品在“天猫聚划算”、“出口优品”等电商平台得到了更好的宣传和推广。2014年以来，打造塑化行业的一站式B2B(指专用电商平台[中介机构]为企业与企业之间进行撮合交易的模式)电商平台纷纷诞生，为客户提供了免费撮合交易的服务，并根据撮合交易的大数据来提供代售代购、物流等服务，如找塑料网、化塑汇、塑米城等。2016年5月金发科技子公司金发大商旗下的电商平台易塑家正式上线。这类电商平台为国内中小制品生产企业提供了一站式的原料采购服务，降低了企业生产成本，从而帮助他们提升了行业竞争力。

“智能制造”尝试推广。在原材料和劳动力成本不断上涨的情况下，通过改良工艺以及利用智能设备提高生产效率，以赚取更多的利润，是塑料企业智能转型的动力。沿海地区广东、浙江等地在转型升级上走在行业前列，不少企业开始使用机器人。如浙江省台州市黄岩区作为塑料制品行业“机器换人”试点，通过加大工业机器人购置奖励，坚持补优补强，搭建“机器换人”技术交流平台，加强人才支撑等措施，取得了阶段性的成效。作为浙江省首批“机器换人”示范企业，永高公司近年来先后投入6亿元，用于企业的智能化改造。塑料配线器材行业注塑机取件大部分采用机械手操作；烘料、配料、加料系统基本采用集中加料系统；后期的产品包装作业采用全自动包装机等等，一系列的全自动改造，将企业从劳动密集型转向技术创新型。

4 创新发展任重道远

在经济新常态下，塑料加工业既面临自身结构调整的问题，也要承受关联行业需求变化的压力，创新发展任重道远。

进出口量、价分化明显，产品结构急需加快调整。根据海关总署的统计数据显示，2016年，全国塑料制品出口量同比增长6.64 %，增幅提高了4 %，但出口额不增反降，同比下降5.17 %，为近几年中首次下降。同时，2016年塑料制品9大分类产品中，均有高端塑料制品进口，平均进口单价为10.86美元/千克，而同期平均出口单价为3.29美元/千克，平均进口单价是平均出口单价的3.3倍(见表8)。说明低端产品过剩，中高端产品不足，高端产品进口依存度仍居高不下。

原材料市场价格波动大，企业生产成本控制难。由于石油煤炭价格上涨、物流运费上升、人民币贬值等多重因素叠加，2016年塑胶原料价格大幅上涨。例如，二异氰酸酯(TDI)价格从3月主流厂家商谈价在11700～11800元/吨至10月TDI价格突破50000元/吨大关；聚乙烯(PE)价格从年初的7000元/吨一路上涨到10月突破每吨万元大关；PVC现货价格上涨了150 %左右；丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物(ABS)原材料价格从年初的10000元/吨左右上涨到年末14000元/吨，仍处在供不应求的状态。对企业成本造成上升，给下游相关塑料生产企业带来很大的经营困难。

表8 2016年塑料分类产品进口单价与出口单价的比较Tab.8 Comparison of imports price and exports price of different plastics products in 2016 in China

产业集中度低、创新能力不强。塑料加工业规模以上的1.5万家企业中，大型企业只有143家，占0.97 %，中型企业1666户，占11.28 %。前10名企业主营业务收入占比仅3.1 %，最大规模企业的主营收入不足200亿元。产业集中度低，企业小而分散，专业化水平较低，引发重复建设、相对产能过剩、无序竞争等突出问题。全行业创新体系不健全，协同创新和成果转化存在体制机制约束，行业企业技术科研机构缺乏前瞻性系统性，且研发投入不足，技术人才匮乏，利润水平不高。这些突出的问题亟待通过创新驱动，不断化解，实现突破。

5 把握方向，加快升级

2017年及今后一段时间，塑料加工业将依据“塑料加工业十三·五发展规划指导意见”和《中国制造2025》，以智能制造为抓手，紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”这一技术发展方向，从新材料、新技术、新装备、新产品4个方面发力，着力培育新的经济增长点；抓住行业回暖和新材料革命的重要机遇，紧紧把握结构调整方向，加快行业转型升级，预计2017年将有恢复性增长。

普立万公司的ImpressTMPET用珠光炫彩着色剂获得“2017塑料行业荣格技术创新奖”

全球领先的特种聚合物材料、服务和解决方案提供商普立万公司于2017年4月11日宣布，其ImpressTM珠光金属效果着色剂被授予“2017年度塑料行业荣格技术创新奖”。

ImpressTMPET用珠光金属效果着色剂可以为ISBM高分子包装产品创造一个无流痕的珠光金属光泽外表面，并且适用于所有颜色。这种技术使得包装生产商可以无限发挥想象空间，生产各种金属光泽效果的包装，从而吸引消费者的眼球。Impress着色剂加入可形成超级光泽外观的添加剂，使聚合物包装有了超光泽效果外观。这种技术不包含任何金属或珠光颜料粒子，因此对再循环液流的影响要低得多。

目前常规的让PET实现珠光金属效果的办法是添加金属粉或珠光粉。由于珠光粉通常是无机粉末，本质上就与PET是不相容、且存在界面。这使得珠光粉容易造成力学性能的下降，且过多珠光粉的加入，还会造成加工中的困难、成本压力，以及回收再利用时的难点。与目前市场上其他金属效果解决方案相比，普立万的Impress PET着色专用解决方案，不添加珠光粉，达到同样的珠光或炫光效果，且成本更低，对后期的回收再利用影响更小，更为环保。

关于普立万

普立万公司是世界领先的特种聚合物材料、服务和解决方案供应商，2015年销售额达34亿美元。公司通过合作与创新来创造价值，坚持不懈地追求卓越，致力于为全球各地各行各业的客户提供服务。在“可持续承诺”和“无意外承诺”两大核心价值观的指引下，普立万向客户、员工、社会和股东郑重承诺，坚持道德的、可持续的和财务健康的经营方式。

欢迎登录《中国塑料》官网：www.plaschina.com.cn！

China Plastics Industry(2016)

China Plastics Processing Industry Association

(No.6 East Chang’an Avenue, Beijing 100740, China)

General situation of China plastics industry in 2016 was reviewed, including the output, import and export of plastics products, as well as major economic data, such as the total industrial values, sales and profits of plastics products, etc. Analysis of the market of plastics products in 2016 was made, and the developing trend of China plastics industry in 2017 was proposed.

plastics industry; plastics product; output; import and export; market; developingtrend

2017-03-22

TQ320

A

1001-9278(2017)05-0001-05

10.19491/j.issn.1001-9278.2017.05.001

联系人，cppia@163.com