高层建筑清水混凝土施工要点及质量控制措施

贺腾

(山西西山金城建筑有限公司，山西 太原 030053)

1 清水混凝土的特点和效益优势

清水混凝土是由水泥、粗细集料、水、外加剂组成，其整体的稳定性以及品质较高，能够满足现代建筑工程装饰装修施工需求。首先，清水混凝土的透气性较好，利于建筑结构内水分散发，又能预防雨水渗入墙体中。其次，清水混凝土的冻融稳定性较强，将其粉刷至墙体上，可在不改变基材原有质感的前提下，起到抑菌、抗腐蚀的作用[1]。另外，清水混凝土是绿色建筑材料，环保性价值较高，符合现代绿色建筑施工要求。

1.1 配制强度

基于国家相关规定以及高层建筑工程项目实际需求，计算出精准的清水混凝土强度，依照计算数值优化清水混凝土配比，保证高层建筑工程项目施工质量安全。清水混凝土配置强度计算公式(1)。

fcu≥fcu，k+1.645δ

(1)

其中fcu，k为清水混凝土配比强度标准。

1.2 水灰比

科学的水灰比能够有效提升清水混凝土的耐用性以及抗腐蚀性，清水混凝土水灰比计算公式(2)如下。

(2)

其中，a、b为回归系数，项目在缺少数据的情况下可以接取0.46，fce为水泥强度。

1.3 用水量

制配清水混凝土时若要强化材料性能，需要加入高效减水剂，而减水剂的用量需要结合清水混凝土水灰比决定，其具体的计算公式(3)如下。

mWa=mW0(1-β)

(3)

1.4 水泥用量

清水混凝土中水泥是主要原材料，一旦清水混凝土中水泥加入过多，将会导致高层建筑工程项目混凝土出现水化热过高的问题，引发建筑结构裂缝问题[2]。而若清水混凝土中水泥用量过少，则可能因清水混凝土强度不达标，增加高层建筑项目坍落风险。因此，技术人员一定要关注水泥用量控制，基于高层建筑工程实际需求，考量外加剂使用因素，将其带入下方公式(4)中，计算出精准的水泥用量。

(4)

1.5 骨料用量

清水混凝土骨料用量计算中，重点考量砂率问题。结合高层建筑工程实际情况选择5个砂率，根据试验选择项目砂率，再结合质量法以及体积法，得出建筑工程清水混凝土骨料用量数据。

1.6 其他成分用量

清水混凝土制配中，可掺入引气剂，其用量计算公式(5)如下。

m=mco×f

(5)

1.7 配合比方案

清水混凝土配合比制定中，为了提升清水混凝土的强度，要结合高层建筑工程项目的实际情况，选择普通硅酸盐水泥、粒径为5～20mm的粗骨料、拌合水为自来水、掺入料为粉煤灰、外加剂为JM—PCA聚羧酸超塑化剂[3]。为了验证清水混凝土配合比的质量，将其引入实际工程项目中，经过精准的计算、试配、模拟，得出清水混凝土不同强度配合比数据，能够满足高层建筑工程项目不同需求。

2 高层建筑清水混凝土施工要点

2.1 参数设计

为了保证高层建筑工程清水混凝土施工质量，技术人员施工前确定好各项参数，结合项目实际情况，做好明缝设计、禅缝设计、螺栓孔设计以及钢模板设计。1)明缝设计，高层建筑工程的标准层高为2.9m，建筑外墙明缝间距标准为2.9m，为了减小色差，需在明缝部位设置施工缝。单层建筑工程混凝土拆模施工完成后，利用弹墨线做好标记，清理表面浮浆后进行下一层施工[4]；2)禅缝设计，在高层建筑钢模板施工期间，需要在项目竖直方向设置禅缝，优化模板施工布局，旨在提升墙面装饰美观性；3)螺栓孔设计，通常，高层建筑工程每层需要设置4排对拉螺栓，螺栓之间的间距在1 200mm以内；4)钢模板设计，高层建筑工程不同区域选用的模板类型不同，例如，空调部位使用定型钢模板，阴阳角部位选择整块模板，确保高层建筑工程墙面平整度达到。

2.2 测量放线

测量放线是高层建筑工程清水混凝土施工重点，施工企业聘请专业测量人员，使用激光水平仪、全站仪等先进测量设备，提升放线施工质量，保证轴线、墙柱边线、梁板标高等放线施工质量符合工程实际需求。同时，在高层建筑工程标准层设置4个坐标控制点，构建贴合实际的作用控制体系，为高层建筑工程清水混凝土后续施工提供科学指导。

2.3 钢筋绑扎

技术人员需要严格按照《混凝土结构工程质量验收规范》(GB 50204—2015)文件内容开展钢筋绑扎工作，切实保证钢筋绑扎施工质量安全。首先，我国钢筋与翻样连接方式较多，分为机械连接、绑扎连接、焊接连接等，施工技术人员需要结合高层建筑工程清水混凝土施工实际情况，选择最为适合的连接方式。其中，最为常见的为机械连接以及焊接连接，连接施工期间，技术人员需要重点关注钢筋摆放位置以及接头处理质量，控制钢筋搭接长度[5]。其次，为了提升钢筋的抗腐蚀性，绑扎材料以防锈钢丝为主，操作时将防锈钢丝缠绕在钢筋外部，避免钢筋与空气直接接触，延缓钢筋材料氧化腐蚀速度。

2.4 模板支设

模板工程直接影响高层建筑清水混凝土施工质量，在安装期间，技术人员开展放线测量，计算好项目模板支撑距离，提升项目模板体系的牢固性，保证各个构件在制定的位置上。技术人员模板拆除施工期间，基于自上而下的原则，一旦发生结构松动，停止拆除作业，分析项目模板出现松动的原因，在问题解决后开展后续施工作业[6]。同时，不同施工部位的模板支设施工手段不同，例如，剪力墙模板支设使用大钢模板以及井筒模板等，结合项目实际情况，选择适配的模板支设形式，制定科学的施工方案，并要求操作人员严格按照施工方案开展作业。模板施工结束后，进行安装误差检验，将实际施工参数与施清水混凝土模板安装进行误差对比，详情可见表1，分析清水混凝土模板安装施工质量，在达标后方可实施后续施工作业。

表1 清水混凝土模板安装偏差及检验方法

2.5 混凝土工程

2.5.1 混凝土运输

首先，制定最优运输路线，掌握沿路道路情况，保证混凝土运输安全性。其次，结合混凝土运输体量，选择最为适合的运输车辆型号，尽量提升运输车辆空间利用率，减少混凝土材料运输次数，起到节约企业施工成本的作用。最后，为了保证混凝土运输期间性能安全，避免发生离析等质量问题，需做好运输质量防护工作[7]。

2.5.2 浇筑

采用连续注入手法，完成初次材料注入，预防清水混凝土工程发生冷接缝病害问题。在开展二次注浆施工前，技术人员需要清理注浆管，保证材料浆液能够充分填充至指定地点，避免初次注浆材料在管道内凝结，影响后续注浆通畅性。在操作期间，技术人员应时刻关注注浆压力以及注浆量变化，把控好施工节奏，一旦发生施工异常现象需要及时处理。浇筑材料中加入外加剂，使清水混凝土坍落度控制在160±10mm左右，采用分层浇筑施工模式，每层浇筑厚度在600mm以内，浇筑振捣间距在300mm以内，单次振捣时间在15～30s之间，振捣棒插入深度在5cm以上。斜向振捣施工中，通常将角度控制在40～50°之间。以快插慢拔的操作手法，避免清水混凝土出现空洞问题，影响结构的稳定性。高频振捣器在高层建筑清水混凝土振捣施工中较为常见，利用高频振捣器能够有效降低振捣时间。

为了保证浇筑以及振捣施工质量，设置专门的浇筑振捣施工班组，对高层建筑工程清水混凝土浇筑工程施工进行全面的质量把控。为了避免混凝土出现载荷裂缝病害问题，施工前拟定科学合理的浇筑施工路线，控制好浇筑施工速度。浇筑施工以及养护结束后，及时拆除清水混凝土模板，做好清洁工作，在模板表面粉刷保护剂，为后续施工使用奠定基础。

2.5.3 养护

混凝土养护质量将决定高层建筑清水混凝土稳定性，高质量的养护工作可为工程项目提供质量安全保障。混凝土养护主要采用覆盖养护、蓄水养护技术。通常在高层建筑清水混凝土浇筑以及振捣施工完成12h后，开展蓄水养护作业，蓄水深度在300mm左右。覆盖养护主要是防止混凝土内外温度差过大，引发工程裂缝病害问题。另外，重视清水混凝土结构保护，避免受外力作用的影响，导致高层建筑清水混凝土出现损坏的现象。

2.5.4 质量检验

为了保证高层建筑清水混凝土施工质量安全，施工结束后技术人员开展系统化的质量检验，加强混凝土颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度等方面检查，详情可见表3，在质量检验达标方可开展后续施工。

表3 清水混凝土外观质量要求及检查方法

3 高层建筑工程中优化清水混凝土施工质量的措施

3.1 加强原材料把控

清水混凝土施工工艺与传统施工技术不同，其施工原材料相对特殊，需要结合高层建筑工程项目实际情况，选择适合的原材料，做好原材料质量控制工作，并制定科学的清水混凝土配合比，切实保证高层建筑工程清水混凝土施工质量。因此，施工企业基于项目制定针对性的原材料采购方案，采购人员深入市场开展原材料动态性分析，综合对比市场原材料价格、性能、质量等因素，挑选出最具性价比的材料。同时，做好后续原材料管理工作，避免由于管理不当引发原材料质量问题，造成高层建筑工程清水混凝土施工质量问题。

3.2 建筑工艺创新

高层建筑清水混凝土施工技术要求较高，要想保证各项技术手段落实到位，需要制定科学的施工方案，积极引进现代化施工手段，做好清水混凝土施工工艺规划设计，以保证清水混凝土施工质量安全。

4 结语

综上所述，清水混凝土在建筑领域占有较高的地位，其具有较高的装饰效果，同时，环保性较高。但是，当前我国清水混凝土施工受工艺水平的限制，对部分施工要点控制不当，诱发高层建筑清水混凝土施工病害问题，不能满足现代建筑施工发展需求。因此，相关企业需积极引进先进施工技术，制定遵循清水混凝土施工技术标准，加强清水混凝土浇筑、振捣等环节施工质量控制，积极开展清水混凝土养护工作，为高层建筑清水混凝土施工质量提供保证，进而建造出更多的优质项目。