时间:2024-04-24
温 鑫
(太原市政建设集团有限公司,山西 太原 030000)
就目前而言,在市政道路路面施工中之所以水泥稳定碎石基层能够被得以广泛应用的主要原因在于水泥稳定碎石基层具有诸多的优点,具体体现在以下几个方面:①稳定性强。由于采用水泥稳定碎石基层的道路似比拥有水泥混凝土的稳定性优势。②总费用低。由于采用水泥稳定碎石基层的道路所使用的年限相对较长,所以这在一定程度上降低了路面重复施工造成的费用。③半刚性也是水泥稳定碎石基层的特征之一,但是和水泥混凝土相比,两者不仅存在着相同之处,而且也存在着一定的差异性,具体来说,都具有半刚性的特征,但在本质上却不同。
水泥作为一种稳定剂,质量非常重要,对工程是否能顺利进行起到关键性的作用,所以在施工前要根据施工的需要选择合适的普通硅酸盐水泥,水泥采用初凝时间在3小时以上,终凝时间不小于6小时的水泥,禁止使用快硬、早强及变质水泥。施工中水泥掺量为3.5%~5.0%,若无法满足强度要求,有必要适当改良级配。由于水泥的温度涉及到凝固的时间,而凝固的时间又涉及到施工的工期和质量,因此,在实际施工过程中,对水泥的温度也有要求。夏季要控制水泥的温度在50℃以下,冬季要求水泥的温度不能低于10℃。
严格控制碎石级配,碎石的最大粒径不大于31.5mm(方孔筛),碎石颗粒组成应符合规范要求,对于碎石的压碎值不大于30%,有机物含量不大于2%,硫酸盐含量不大于0.25%;粉煤灰烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔),粉煤灰其含水量不超过35%,含水量过大时,粉煤灰易凝聚成团,造成拌和困难。用于底基层和基层的碎石的配合比应满足设计要求。级配的好坏直接与施工质量有关,即大小石子的比例合适,能够保证水稳层的压实性,整体板结性。
适合饮用的水均可用于拌和及养护水稳,若为非饮用水时,水必须足够洁净,其中不可掺杂油、酸等物质,化验环节必不可少,化验水质量合格后方可使用。
针对水泥稳定碎石材料的配合比设计工作,是保证整个基层施工稳定性的重要保障。在市政道路工程当中,水泥稳定碎石材料的配合比必须要满足以下几个方面条件:第一,施工材料必须要保证整个基层施工的强度要求,在该材料使用的基础之上需要尽可能减少水泥材料的使用量;第二,需要针对材料当中的细集料和粉料的用量进行合理的控制,如果这部分材料的使用量过大,那么不但会造成施工材料的浪费,同时还容易造成基层内部产生不良裂缝问题,因此在实际的工程施工过程中,必须要针对细集料和粉料的使用量进行严格的控制,以此来保证整个基层的安全性和稳定性。第三,从气候条件方面出发,根据当地地区地质条件对混合料当中的含水量进行有效的控制,在这一工作当中需要将水泥用量有效的控制在5%以下,其中在耗水量方面需要将其控制在不超过最佳含水量的1%,通过这种控制方式对整个基层的压制程度有着非常明显的影响。相同的混合材料如果内部的含水量不同,那么整个材料在后续的施工过程中的整体强度也有着明显的差异,当施工材料当中的含水量较小,那么在后续施工过程中很难碾压成相应的施工形态。
在开展混合料摊铺施工之前,必须保证下承层的湿润,可以通过洒水来进行处理,然后再进行相关的试验来确定松浦系数。在实际摊铺的过程中,必须始终遵循着“宁刮勿补、宁高勿低”这一原则,根据控制线来合理的调整相关设备,同时还需要严格控制好摊铺的厚度。摊铺施工应该连续进行,这样能够很好地避免接缝的出现。如果不得不分成两幅来进行施工,那可以使用两台摊铺机前后同步进行摊铺。同时还需要实时关注混合料离析的现象,一旦混合料出现离析的情况,那就应该马上停止施工,然后找出引起问题发生的原因并且进行有效的解决,之后将发生离析的部分进行铲除,最后采取换料回填的措施来处理。
混合材料的碾压工作当中,混合碾压工作可以分为三个不同的阶段,在每一个阶段当中所运用的压路机型号都有所差异,在进行碾压施工当中碾压步骤,需要遵循外侧向中心线轴方向进行碾压,同时还需要充分保证相邻碾压带相互之间的重叠部分保持在1/3~1/2轮毂宽度的范围,有效避免压路机的路线产生突然改变。通常需要将压路机的行驶速度控制在1.8千米/小时,可以有效避免基层压实施工当中产生基础突起或者是不良凹陷等问题。
水泥稳定碎石基层的施工,施工质量控制至关重要。需要加强施工过程中各个环节的质量控制与管理,提高综合性能。此外,水泥稳定碎石基层的质量优劣,直接关系到整个工程项目的质量。因此,要求作业人员掌握相关施工技术及实施要点,并能在工程实际中熟练运用。同时还应在施工前和施工过程中,了解施工质量的影响因素,了解病害产生的原因,从而从根本上采取有效的措施来减少病害的出现,保证水泥稳定碎石基层质量,促进我国交通事业的快速发展。
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