时间:2024-04-24
徐凯锋
(山西三建集团有限公司,山西 长治 046011)
混凝土的调配质量是蓄水池在施工阶段进行防渗控制的基础,所以其材料之间的配比。材料的选择以及调配过程很重要。关于原材料的配比根据不同功能和不同大小相应的配比要求也不同,在具体施工时要求施工人员对混凝土原材料和水灰比进行合理选取,保证混凝土的质量和防渗能力。还要严格对石子和砂的含泥量进行控制,在调配时尽可能的选用粒径级配良好的石子和砂,最大程度的减少其用水量,降低水灰比。除此之外,水泥选择上优先选择低收缩、低水热化以提高其易和性,而且在具体调配时还需要在里面添加一些粉煤灰之类的混合料,要求添加的粉煤灰级别高于II级且不可以使用高钙粉煤灰进而使混凝土中的水泥含量降低,提高其耐久度和防渗能力。
施工人员在施工过程中还需要正确的使用外加剂,使混凝土的质量得到保证,有效的防止其在后续使用过程中出现开裂情况,提高蓄水池的耐久度。首先,可以使用适量的减水防裂剂来减少混凝土的用水量,优化水泥浆的稠度。据有关研究表明,减水防裂剂可以在保证混凝土强度的前提下减少水泥用量15%,有效的提高了骨料和水泥浆的粘接力,提升混凝土的坚固性。其次,施工时在混凝土中加入适量UEA膨胀剂,遇水可以生成硫铝酸钙,在这个过程中产生的压应力和混凝土干缩时出现的拉应急基本可以相互抵消,进而从内部防止混凝土开裂,提高其紧密度。最后,还可以适当添加一些像缓凝剂、引气剂一类的方便施工人员施工、改善混凝土防渗性能的其他外加剂,尽可能的提高施工质量与效率,保障蓄水池的防渗性能良好[1]。
混凝土的质量好坏直接影响了蓄水池的质量,所以在施工过程中需要格外重视其质量。严格控制混凝土的配合比、原材料、浇筑等环节,在浇筑之前要按照规定比例调配水泥、石、添加剂的用量,最好在浇筑时选用插入式振捣器进行充分振捣,保证冷缝不会出现。对于浇筑高度超过两米的池壁混凝土选用进行分段、分层浇筑,其中要注意其浇筑的时间间隔不可以超过混凝土初凝的时间。在浇筑结束的十二小时之内进行混凝土养护和覆盖处理,要求水池池壁的混凝土需要带模板养护,养护时间要大于七天。此外,进行拆模时要注意温度,虽然混凝土的温度经过一段时间已经降低很多,但是其表面温度和周围气温依旧有温差,施工人员要尽量选择混凝土表面温度的周边温度相近时拆除,保证拆模后不会有太多冷缩裂缝的出现。
在防渗膜的施工过程中要注意按照设计方案对其进行精确测量裁剪,施工时要了解其延伸应该是从底部开始,不能拉太紧,防止其具备下沉没有多余的拉伸来应对,相邻的防渗膜纵向接头要相互错开,保持一米以上的距离。在具体铺设时,尽量不设焊缝。防渗膜之间接缝处,需要用钢筋进行搭接,其搭接总宽度通常要超过10cm,使倾斜度小于焊缝排序方位平行面,如果有转弯或者畸型地区需要尽可能缩短接缝处的长度。同时,铺设时还需要防止人为因素导致的皱褶,如果施工环境气温低,应该把防渗膜刮平、绷紧。在铺设之后避免在上面走动,使防渗膜受到破坏。
由于蓄水池尺寸的不同有的施工阶段会需要设置施工缝,比如遇到不能一次浇筑完蓄水池底板和池壁混凝土的情况时,施工人员可以设置施工缝,一般都设在离底板500mm的位置。施工缝的出现会影响到蓄水池的防渗效果,如果引起相关施工人员的注意,首先在进行浇筑之间应当在缝的表面凿毛去除掉其表面已经松动的混凝土并清除浮物,然后进行冲洗,冲洗之后要确保其没有积水现象。其次,可以选用遇水膨胀橡胶止水条或者止水铜片在进行支模前按照相关规范进行合理放置。最后,在相关止水物品放置之后尽量避免其被曝晒或者长时间受潮,放置时间不宜过长,防止其止水效果受到影响,在具体浇筑过程中可以适当的铺上一层与原砼成分相同的水泥砂浆,将其充分振捣之后在进行浇筑可以使浇筑质量更好[2]。
蓄水池需要设有预埋件,施工人员在施工过程中应该注意尽量避免把预埋的部分穿透蓄水池底板和池壁,否则会使通道渗漏。在将预埋件和钢筋点进行焊接时,要保证其位置的准确合理,提高其坚固性。如果遇到预埋件必须要穿透蓄水池底板或者是池壁的情况,就需要把止水环焊在预埋件上,保证每个预埋件都有其对应的止水环。与此同时还要堵塞住预埋件穿透处,保持其严密性,不能漏浆,在进行混凝土浇筑时要振捣好预埋件下方对应的混凝土,避免其孔洞、蜂窝现象的出现,在焊接时尽量选择晴朗的天气,避免由于天气原因导致焊接效果差。此外,当相关人员进行蓄水池满水试验,确定合格之后,要对蓄水池进行进一步的防渗施工,比如喷射水泥浆保护层、覆盖薄膜等,进行保温保湿的养护工作,避免蓄水池出现裂缝,提高蓄水池的防渗能力,从而减少、甚至杜绝蓄水池发生渗水现象。
综上所述,蓄水池的防渗控制在其施工阶段的各个环节都有所不同,相关人员需要把防渗处理手段结合施工阶段的具体情况充分利用起来,提高蓄水池的防渗能力,增加其使用寿命,实现经济效益与社会效益的双丰收,进而促进蓄水池相关防渗技术的发展。
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