挥发性有机废气治理方法研究

李红娜

（天津广正汇通新能源科技有限公司 天津 300040）

1 常用挥发性有机废气治理方法分析

常用挥发性有机废气的治理方法包括破坏性法、非破坏性法和这两种方法的组合法[1]。

破坏性法包括燃烧法、生物法等；非破坏性法包括吸附法、吸收法等；两种方法的组合法有活性炭吸附+脱附-催化燃烧法。

（1）吸附法。适用于处理浓度较低、可回收的挥发性有机废气。常用的吸附剂为活性炭。由于活性炭的吸附容量有限，长期使用易饱和，因此适宜与冷凝法等方法联合使用。

（2）吸收法。适用于处理浓度较高、流量较大的挥发性有机废气。常用的吸收剂有溶液、溶剂和清水。

（3）燃烧法。适合于处理浓度较高、可燃的挥发性有机废气。燃烧法是利用高温（800-1200℃），使挥发性有机废气转化为CO2、H2O 等无机物。使用该方法处理挥发性有机废气，应注重减少二噁英等二次污染物。

（4）活性炭吸附+脱附-催化燃烧法。适用范围广，能处理浓度较低、流量较大的有机废气[2]。首先将废气送入活性炭吸附装置进行吸附，洁净气体通过风机排空，当活性炭即将饱和时，用催化燃烧后的热空气将浓缩有机物从活性炭上脱附下来，进入催化氧化装置进行氧化分解，使活性炭再生。

各挥发性有机废气治理方法的特点如表1 所示。

表1 挥发性有机废气治理方法对比

通过对比以上方法可知，“活性炭吸附+脱附-催化燃烧法”结合了吸附法和燃烧法的优势。该方法作为较先进的有机废气治理方法，具有处理效率高、无二次污染、适用范围广、可余热回收、性能稳定、安全可靠等优点。

2 挥发性有机废气治理项目案例

本文结合天津市某企业挥发性有机废气治理项目，分析“活性炭吸附+脱附-催化燃烧法”治理挥发性有机废气技术。

2.1 工艺流程

该企业采用铜箔作为焊接材料，使用异丙醇、乙醇作为助焊剂、洗净剂，焊接温度370℃，焊接过程产生挥发性有机废气（异丙醇等）。企业拟在焊接工序采用1 套“活性炭吸附+脱附-催化燃烧法”装置治理挥发性有机废气。

焊接装置处理风量56958m3/h，有机废气（异丙醇等）平均浓度93.3 mg/m3。将焊接工序产生的废气送入活性炭吸附装置，废气被活性炭吸附，净化后的气体经过风机排空。活性炭吸附装置中的活性炭即将饱和时，浓缩有机物在催化燃烧后的热空气的作用下进行脱附，进入催化氧化装置后氧化分解，活性炭得到再生。从催化氧化装置出来的洁净气体，经过引风机排空。

2.2 主要设备

该企业处理挥发性有机废气项目需设置3 台活性炭吸附床，1 台催化氧化装置，1 台吸附风机和1 台脱附风机，1 套PLC全自动控制系统，1 套Q235 材质钢板管道，6 个吸附阀门和6 个脱附阀门。

2.3 有机废气处理效果

根据企业提供的设计资料，有机废气的排放浓度为8.47mg/m3，“活性炭吸附+脱附-催化燃烧法”装置处理效率为91%。

本项目处理后的挥发性有机废气的排放浓度和排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12-524-2014）表2 的排放标准，企业排气筒排放的挥发性有机废气能实现达标排放。

结语

“活性炭吸附+脱附-催化燃烧法”治理挥发性有机废气项目实施后，将有效削减企业有机废气排放量，使污染物排放浓度达标，有助于实现企业绿色可持续发展，降低区域大气环境污染负荷，改善区域环境空气质量。因此，建议将“活性炭吸附+脱附-催化燃烧法”作为先进的废气处理方法，广泛应用于企业挥发性有机废气治理措施中。