时间:2024-07-28
许平贤
(吉林省梅河口市环境保护局吉林梅河口135000)
脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫(FGD)三类。
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉,燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,减少电厂灰渣处理量,还可回收部分硫资源。
炉内脱硫是在燃烧过程中,向炉内加入固硫剂如CaCO3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉渣排除。
1.2.1 LIMB炉内喷钙技术Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。炉内喷钙脱硫工艺简单,投资费用低,适用于老厂的改造。
1.2.2 LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。LIFAC脱硫工艺,其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放,有利于老电厂改造。
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。此外,还有等离子体烟气脱硫技术、海水脱硫等脱硫技术
粉煤灰为球形或微珠的集合体,直径1~100um,比重在2.02~2.56之间,Ca0和Fe203含量增加,比重增加,而未燃烬炭量增加时比重会减少。粉煤灰的白度为26~66,受制于Fe2O3的含量。粉煤灰主要由非晶态玻璃相构成,结晶矿物包括石英、莫来石、赤铁矿、磁铁矿、石灰和石膏。粉煤灰中矿物状态的构成比率受炭质和燃烧冷却条件控制,其pH值可以从弱酸性向强酸性过渡。
2.2.1 粉煤灰中铁和三氧化铝的测定
使用氢氧化钠测定,取一定量的粉煤灰,称量质量(重量),浸泡在足量氢氧化钠溶液中,较长时间后把溶液倒掉,微热烘干后再称重,其差值即为铝的含量。把余下的物质用足量盐酸浸泡,较长时间后微热烘干后再次称重,这次与第二次的差值即约为铁的含量。
2.2.2 二氧化硅含量的测定
准确称取0.1-0.2g粉煤灰样品,放入锥形烧瓶中。完全灰化后进行分析。如为硫化矿物,应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形瓶中,然后加入焦磷酸15ml,迅速加热到245-250℃,保持15min后冷却到40-50℃,在冷却过程中,加50-80℃蒸馏水稀释到40-50ml。用无灰滤纸过滤,并用0.1N盐酸洗涤沉渣,再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止。最后,将带有沉渣的滤纸,放入恒重的瓷坩埚中,在80℃的烘箱中烘干,低温炭化后,再放入800-900℃高温炉中灼烧30min,然后,放入干燥器中冷却一小时,称至恒重。
粉煤灰用于烟气脱硫是因为在氧化钙浆液中加入粉煤灰后,吸收效果增强,有相关实验表明氧化钙与从粉煤灰中释放出的活性硅反应,生成的硅酸钙是吸收二氧化硫的活性材料,形成的硅酸钙有较大的比表面积,能够吸收大量水分。因此粉煤灰具有一定的脱硫能力。
由于试验条件的限制,本课题我们要解决的是:改造电厂现有的设施,提高水膜除尘器的脱硫效率。我们根据实际情况设定了实验条件。每次产生2L(约0.09mol)二氧化硫气体,用一定量(5L)的粉煤灰浆液进行试验。试验在常温、常压下进行,不进行烟气的流量控制。
实验操作步骤:配制粉煤灰与氧化钙混合的浆液5份,消化一段时间,准备脱硫试验。实验时,准确量取无水亚硫酸钠,放置于预先干燥的自制气体发生器内,待吸收液充满脱硫塔后,缓慢加入浓硫酸,使之与无水亚硫酸钠反应。然后,取50ml吸收液,过滤,移取10ml,用淀粉溶液做指示剂,用碘标液滴定,计算吸收二氧化硫的量。通过以上实验操作,分别对脱硫浆液消化时间和Ca/S比对脱硫率的影响进行研究,找出最佳消化时间和最佳Ca/S比。
实验注意事项:
(1)由于每次只产生定量的二氧化硫反应,所以一定要注意不能让设备连接处漏气,否则会对实验结果影响较大。(2)在产生气体前,一定要用浆液将脱硫塔内部先润湿。(3)实验完毕后立即标定吸收液,停置时间长会使亚硫酸根氧化成硫酸根。(4)反应前一定要将气体发生器干燥。
在中小型燃煤电厂中,对水膜除尘器进行改造,用粉煤灰浆液进行烟气脱硫,在粉煤灰与氧化钙比值为4∶1~5.5∶1时,可以在原先除尘的基础上增加脱硫效果。水膜除尘器本身具有一定的脱硫能力,在改造后,脱硫效率可达48.8%。如果在工业上应用本可提工艺,脱硫效率还可以得到进一步的提高,这对于目前无法新增脱硫设施的电场和环境保护来说,是一条崭新的途径。
[1]雷强,石林.粉煤灰对硫化钠烟气脱硫的影响研究[J].环境技术,2003(5):39-42.
[2]赵毅,马双忱,李燕中等.利用粉煤灰吸收剂对烟气脱硫脱氮的实验研究[J].中国电机工程学报,2002,22(3):108-111.
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