汽轮机DEH伺服控制系统在330MW 机组上的应用研究

时间：2024-04-24

高磊

（山东南山铝业股份有限公司，山东龙口 265713）

对于一些电厂来说，追溯控制设备和自动化程度低是影响其运行的重要因素，在这种情况下，可以说非常重要的问题是如何提高机组的自动化控制水平和认识。

1 改造前概况

中国电厂机组是一台早期的n300-165汽轮机、中间供热和300MW 亚临界汽轮机。它配有8个压力控制阀和2个带蒸发阀的高压阀。DCS是一个WDPF系统。通过遥控点火阀手动进行速度控制，并在Ti接口后进行转换装置的自动功率控制。

2 转换后的功能

DEH系统改造后，其核心为5A 26391H03，了解了采集设备的功率、汽压和速度参数后的液压伺服阀和电液伺服阀的检查情况，并采用了8压力控制阀，改造后的系统主要功能有：一是自动切换和自动同期；二是汽轮机自动调速和反馈控制。结束；第三，阀门位置和蒸发压力控制；第四，阀门控制和杠杆协调；第五，超速保护和超速试验；第六，阀门压力试验和喷油试验。在保护系统中，OPC卡和MPC速度图很容易失效。要解决这个问题，首先必须仔细检查OPC卡。在热控系统中，OPC卡直接控制OPC电磁阀。更换时，控制卡、OPC电磁阀和AST电磁阀之间的连接应完全断开，然后应仔细检查和测试OPC板。。更换后，确保OPC板能够安全运行，确认功能后，联系OPC电磁阀和AST电磁阀。如果指示灯没有打开，这意味着MPC速度测量板是一个错误，因此必须随着时间的推移进行更换。在替换过程中，更换MPC速度如图1。

图1

3 改造后实施

3.1 启动的暂停和可控性

1）启动过程控制，蒸汽轮机改造前主要手动启动。在实际应用中，原系统中同步器和气动阀的位置往往在85%以上，而在10%以下。为此，当汽轮机实际启动时，操作人员必须经常来处理它，以便它能恢复到原来的状态，并手动操作。当汽轮机设备转速达到2900r/min时，必须关闭阀门。2）同时过程控制，转换前，系统启动Ti模式，速度精度只能验证50R/min，如果速度达到2800r/min，必须用强选择开关切换到同步控制线，DEH系统发出同步信号，允许同时连接自动电气同步装置。该装置发出脉冲信号以应用涡轮转速控制，并在条件满足时理解自动网络连接。3）网络连接管理，系统改造前和联网后，工作人员必须通过中控室的同步按钮了解主蒸汽压力的远程控制，压力变化为在线0.5MPa。以及电路。主蒸汽压力在0.11mpa以内，停炉时间明显缩短。DEH控制系统由控制单元、操作站、开关、电液转换器、传感器、伺服放大器、液压机等组成，控制室了解相关可验证参数的采集、输入、分析和输出；操作员站完成人机界面功能，开关了解网络连接的物理接口，电液转换器将电信号转换成液压信号，并利用伺服补片起到稳定、平滑的作用，位置传感器LVDT提供伺服放大器来采集系统。4）在线测试，改造后，汽轮机与主蒸发器阀、控制阀在线进行了100%和30%的行程。

3.2 控制操作

1）速度控制，改造后汽轮机加速过程的控制比改造前更加稳定。在暖机阶段，其转速稳定在1R/min，在改造前，将手动控制装置转速，只有50R/min的间隔超过150r/min才能在暖机阶段稳定转速。加热时，转速只能稳定在50R/min范围内。2）正面蒸汽压力控制，系统改造后，如果机组负荷超过30%，则可将其置于主闭路控制单元中的蒸汽压力下，以稳定主蒸汽压力。这意味着，如果负载超过30%，压力在0.1MPa的范围内是稳定的。只有在0.3MPa范围内，第一次压力才能稳定。当负荷大于70%时，压力在.u4MPa范围内，同时在改造前，系统主蒸汽压力控制效果较差，汽轮机前压力变化较大。为防止锅炉超压和爆管，正常运行时，前置机压力只能控制在16-0.3MPa以内，平均前置机压力为16.04mpa。用16.23mpa将汽轮机压力提高到16.2～0.1MPa3）电源管理，在系统改造前，主要通过手动遥控来调节设备的功率。在正常工作条件下，该装置的功率变化小于8.1mw。为避免过载，调整282-286mw之间的额定负载。2兆瓦，设备额定负荷提高到301-304兆瓦。4）装置甩负荷试验，装置改造后，在30%额定载荷条件下进行卸载试验。试验过程中的最高转速为3043r/min，这是装置改造充电后的首次负荷试验。