时间:2024-07-28
樊红珍
(陕西省石油化工学校,陕西 西安 710061)
陕北气田腐蚀现状分析
樊红珍
(陕西省石油化工学校,陕西 西安 710061)
陕北气田腐蚀的相关试验和基础数据较少,给工艺方面的防腐工作带来了一些困难,为此分析陕北气田的腐蚀现状十分重要。通过分析发现陕北气田气井腐蚀的起因应该主要是CO2腐蚀和溶解盐腐蚀。
CO2腐蚀;盐腐蚀
选择目标气井的原则是:(1)有代表性,能基本代表榆林气井生产现状;(2)分布合理,基本涉及榆林气田每一个区块;(3)条件苛刻,CO2含量和分压较大,矿化度较高;(4)是生产井,且定期加注缓蚀剂;(5)投产时间跨度较大。
所选目标气井井深在2700~3000m之间,原始地层压力在23~30 MPa之间,气井投产日期介于1999年~2008年,常规配产在 1.0×104~20.0×104m3·d-1之间,各井均不同程度产出伴生水。
目标气井近期天然气组成分析结果由第二采气厂工艺研究所提供,对相关数据进行了必要的换算和整理后发现,各井H2S用现场测定方法均未检测出来。CO2含量基本在1.5%~2.3%(v/v)之间,只有榆43-2井口检测CO2含量达到了4.18%(v/v),各井CO2分压介于0.179~0.836MPa之间。
根据第二采气厂工艺研究所提供的部分目标气井产出水情况。为了进一步确定其组成,我们采集了6口井产出水水样,在实验室用常规方法进行了水组成分析(表1)。
表1 目标气井水质分析结果
分析结果表明:
(1)目标气井水质差异很大,榆28-12井的矿化度很小,水质较好,只有311.6mg·L-1,而榆50-6井产出水的矿化度高达 121501.65 mg·L-1,水质极差,属于具有极易腐蚀性的体系;
(2)在气井生产过程中,受地层各种因素变化的影响,产出水的矿化度及组成也在一定范围内波动、变化;
(3)由于Fe2+、Fe3+的普遍存在,说明目标气井存在不同程度的腐蚀。
现场采集了部分凝析油在实验室进行分析。参照GB/T 255标准,采用SYP2001-型电炉加热石油馏程测定器测定了样品的恩氏流程;采用 Agilgent 6890-hp 5973色谱-质谱联用仪对样品进行了组成分析结果表明:
(1)目标气井的凝析油主要由 C7~C10的烃类组成,占到了总组成的80%以上;
(2)目标气井凝析油的初馏点都较高(大于54℃),这可能与取样、处理、分析过程中 C4、C5等较轻组分挥发损失有关;
(3)目标气井凝析油的初馏点、干点温度与其组成分析结果具有很好的相关性,说明实验分析数据是可信的。
由于卡盘梁漏气,需在深层套管处安装永久式封隔器,对部分井进行了起油管作业。 从油管腐蚀形貌图可以清楚地看出,油管外表面有不同程度地腐蚀,锈痕比较严重,主要表现为坑蚀及点蚀。
为了弄清输气钢管内部腐蚀及沉积物的组成情况,采用常规化学分析方法(分光光度法和容量法)对现场送来的 10个腐蚀及结垢样品进行了定性和定量分析,结果列于表2、表3中。
表2 输气钢管内部腐蚀及结垢产物定性分析结果
表3 镇8井输气钢管内部腐蚀及结垢产物定量分析结果
由表3、表4可知,输气钢管内部腐蚀及沉积物大致由Fe2O3、FeCO3、FeO、可溶性无机盐、泥砂等不溶物组成。从各腐蚀产物的组成及含量分析,主要以钢铁材料的厌氧腐蚀(Fe2O3、FeO等)、水解和碳酸盐(Fe2O3、FeCO3、FeO等)等无机盐的电化学腐蚀为主。其具体腐蚀情况与程度因管线内部传送介质的不同而变化,规律性较差。
根据以上分析结果可初步判断,榆林气田气井腐蚀的起因应该主要是CO2腐蚀和溶解盐腐蚀。
通过对 10口目标气井的实验资料进行相关分析,可以得到以下结论:
(1)陕北气田天然气井产出大量的伴生水,气井中CO2的分压大于0.21 MPa (目标气井在0.277~0.945 MPa之间),具有严重腐蚀倾向,会产生严重腐蚀;井口减压后CO2分压在0.179~0.836MPa之间,具有产生中等程度以上腐蚀的倾向;
(2)陕北气田天然气井产出水中大量溶解盐的存在,不仅自身通过电化学行为对管线、设备产生腐蚀,而且也会加速CO2的腐蚀行为,对高矿化度的榆50-6井,盐腐蚀是相当严重的;
(3)陕北气田天然气井产出液中凝析油占的比重很大,虽然凝析油的存在本身不会产生腐蚀行为,但由于含量大、重质组分较多(长链烃多),它们会影响注入气井中的缓蚀剂的使用效果。
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Analysis of Corrosion Status of Shanbei Gas Field
FAN Hong-zhen
(Shaanxi Petrochemical Industry School, Xi’an 710061, China)
TE 98
B
1671-9905(2010)-08-0061-03
2010-04-09
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