机械加工工艺技术的误差及改善对策

时间：2024-07-28

刘世琦

（唐山盾石建筑工程有限责任公司河北唐山 063000）

1 引言

机械产品的加工工艺一般都相对复杂，对于不同的工艺产品其加工方式、技术要求也各有不同，因此在实际的生产中要从不同产品所需的加工技术出发，提升加工工艺，进而提高产品的使用性能。机械加工产品的精度不但会影响其外观，还在极大程度上决定着零件的使用寿命，对于精准度不高的零件，在使用时就会加大磨损，使用寿命大打折扣。而在生产时，甚至是工艺环节上一些细微的差错都有可能造成机械零件的精度偏差。因此，对于机械加工工艺要有较高的重视，这样才能确保生产的产品有良好的耐久性和使用性。

2 机械加工工艺技术概述

2.1 机械加工工艺的含义

机械加工工艺是要将一些原材料，经过物理工艺加工修正后，使其成为对应某种用途的零件的过程。在加工的过程中，对于加工的流程要有一定的秩序。首先要确定工人拥有零件加工所必备的知识、技能，再者确定零件加工每一步的流程和顺序，还有加工所需要的员工数目。针对实际情况制定出有效的加工方案，对于人员、时间、成本进行全面系统的规划整合。在方案的指导下，完成零件加工的整个流程。

2.2 机械加工工艺的要求

机械工艺产品的使用要求一般都相对严格，从型号和规格上都有明确的要求，因此，在加工过程中要有很强的针对性，生产出的产品适用性要强，能够和对应的大型器械相匹配。换言之，如果生产出的产品与器械无法配合，该产品也就成了废品，生产此产品所投入的人力、物力、财力也都是浪费的。对于加工工艺存在误差的方面，企业要积极进行改进。在零件生产开工前，要明确零部件的规格、形状、用途等信息，确保工人们心中有数，才能进行加工。只有把机械工艺产品的精准度提高，才能最大限度地发挥其使用价值，提高零件的寿命。

3 机械加工工艺的技术误差原因分析

3.1 定位误差

在加工过程中，零件的误差主要来自于两方面，一个是定位副加工存在误差，另一个是由于基准不合所产生的误差。

3.2 机床制造误差

在机床制造方面的误差主要有主轴回转误差、导轨误差、传动误差等等。导轨是指机床各部件的相对位置和运动的基准，影响着机床作用是的运动。导轨由于精度值不够而产生的导轨误差在机械加工过程的呈现如下：导轨导轨在水平、竖直两个维度直线的角度存在误差，自己前后导轨在垂直方向存在平行度误差。当传动链随着使用磨损程度不断加深时，传动链之间的差距也就逐渐扩大，进一步又影响了制造和组装流程。平均回转轴轴线和实际的主轴回转轴轴线存在差距是就诞生了主轴回转误差，这种误差会直接影响机械工艺产品的质量，同时，随着轴承磨损程度的加深，主轴的回转误差也会逐渐加大。

3.3 加工器具误差

机械加工中所用器具有时也会产生误差，在使用道具和夹具出现问题时，会导致零件加工位置的偏移，倘若夹具的几何误差过大，极易使零件在加工时出现较大问题。此外，道具在长时间的切割过程中也会出现磨损，这种磨损会导致切割时对于零件的尺寸产生一定的影响。

3.4 变形后的工艺系统误差

在加工的过程中，如果被加工的零件的硬度、强度低于机床、刀具等工具时，零件在加工时就容易出现形变，形变一产生误差也随之产生。这种形变误差在机械加工过程中是一种十分常见的误差形式。例如，在对加工镗直径很小的内孔时，一些刀杆硬度不够的工具就会使零件变形，零件的精度也就失去了准度。此外，一些由于原材料自身不均匀的情况也会增加加工误差。

4 减少机械加工技术误差的基本方法

4.1 减少生产加工的直接误差

为了提高机械加工产品的精度，降低直接误差带来的影响十分重要，当然，还有一部分直接误差是可以通过预防来消除的。比如，在加工过程中，轴车会由于热力和有关的压力产生一定的形变，对此，我们可以将轴车进行对切，按原本走刀方向的相反方向对切，以此来利用弹簧的弹力阻止形变。遇到加工的零件相对较薄时，可以将处于自由状态的零件进行加固处理，使得工件和平整板充分接触，再用吸盘将零件进行磨平，这种操作不到可以提升工件的强度，还削弱了零件的两端不耐磨的特性，极大程度上减少了加工过程中的误差。

4.2 填补和补偿误差

误差在机械加工过程中是客观存在且不可避免的，我们只能降低误差却无法消除误差，而降低误差的方式可以袁总填补的方式进行。

4.3 灵活采用误差分组

在机械加工工艺中，对于部分零件的加工工艺其实现在已经相当成熟，同时还能确保乐可观的精度，但是一个工序工艺的质量保证不能决定最终成品的质量，又是往往是因为下一个步骤加工时出现了误差，致使最终零件的质量严重下滑。而专门做只针对整个流程中的其中一个工序进行精度校准是十分复杂的，需要投入大量人力物力，此时可以采取用网络技术更好地完善产品，这也是机械自动化产品的发展必要方向。

5 如何发展机械制造自动化技术

5.1 结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术

机械制造自动化技术的应用应当建立于实际发展需求的基础之上，只有将所设计制造的产品投入企业生产过程中使用，并能达到提高生产效率，优化生产的目的，最终可以为企业带来较好的经济效益和社会经济效益，才是合格的机械自动化产品，才是正确使用发展机械自动化技术。根据企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件进行发展，注重实用，才能最终给国家和人民带来福利。

5.2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术

根据现今市场经济发展来看，投资风险较大，因此在机械制造自动化技术方面若能够发展出低成本自动化技术，则可以说是一项巨大的突破。发展低成本自动化技不仅可以减少投资成本，降低风险，而且能够很快见效，这种技术有着很大的潜在价值以及广阔的发展空间。反观当今技术资源，无疑是网络技术应用普遍且投资少。利用网络通讯技术进行发展，可以实现低成本与国外市场对接，寻找性价比高的原材料市场及销售市场等；还可以及时与其他企业进行沟通交流，促进双方学习发展技术和管理，获得合作双赢；还能保证产品质量，优化生产过程，提高生产效率，极大化降低成本等。

5.3 结合中国国情，发展现代机械自动化技术

任何技术的发展都是一个有简单到复杂的过程，进行不断改进，最终得到完善的技术。这是一个漫长的过程，根据我国发展现状来看，还需要一步一步踏实去落实发展技术。我国机械制造业和世界先进水准相比还存在较大差距，现今还不具有实现生产过程全盘自动化的条件与能力，因此要踏实发展，努力学习技术，提高水平，等待时机发展。同时要注重创新，根据我国国情发展需要去进行技术研究与开发，要以适用为前提，取得实践经验后再推广应用。