锅炉钢结构制造工艺的应用分析

王春霞

（汾西矿业集团生活服务公司， 山西 介休 032000）

在社会经济高效化的发展过程中，使工业科学技术日趋成熟，促进了锅炉钢结构行业的稳定发展。为了及时追赶与国际发展水平之间的差距，在扩大发电厂建设规模的情况下，对锅炉钢结构制造工艺予以优化和完善，使其能够顺应时代的革新趋势。

1 分析制造锅炉钢结构的前期准备活动

1.1 材料的合理选择

在开展锅炉钢结构制造作业的过程中，通过对此前工程项目的全面分析（见图1），可以看出此类工程具有系统化的特点，在筛选钢材料时，需要保障材料筛选的适宜性与合理性，有效维护锅炉的结构性能，为锅炉的正常使用提供基本前提。对于材料的强度性能来说，需要在前期的准备阶段对此类性能予以检验，在国家以及行业的发展过程中，确保材料的强度性能符合实际所制定的规范标准，并将锅炉的使用型号和性能要求包含在内。除此之外，设计工作人员还需要严格的按照锅炉钢结构的制造要求，在综合分析的基础上，从力学特点和化学成分等多个不同的角度入手，对此方面的内容予以综合考虑，筛选出与制造项目相匹配的钢材料，使锅炉结构能够充分的体现出承载能力等优势，确保锅炉设备能够在生产和操作的过程中，持续处于稳定的运行状态，为生产作业的开展奠定基础。

图1 锅炉钢结构制造工程项目计划

1.2 及时开展实验操作

为了保障锅炉钢结构制造环节的实效性，需要在筛选材料工序完成之后，及时的开展相关实验操作，对材料的选择予以合理的补充。另外，在开展材料检测作业时，需要针对不同型号的钢材料加以分析，在综合考虑钢材性能的情况下，对钢结构的基本性能予以优化和完善。除此之外，在开展材料试验操作时，还需要确保在钢炉焊接阶段所使用的全部钢材能够被纳入到实验阶段，基于反复的实验操作形式，深入挖掘出钢材当中可能会存在的性能缺陷，并及时对不合格的钢材进行替换，采用高性能的钢材，以组合制造的形式，对锅炉钢结构制造作业的开展提供有效助力（见下页图2）。在开展用材实验操作时，其主要目的是为了在具体的实验阶段，及时找出钢材料当中所存在的性能缺陷，通过全方面的判断和分析，确保钢材料能够符合锅炉设备的结构特性要求，针对不合理的钢材予以替换，并在调整材料的过程中，确保所用材料能够符合锅炉钢结构制造要求。

图2 现场不合格品处理流程图

2 分析锅炉钢结构制造工艺的具体应用

2.1 钢结构拼接环节的工艺要点

在制造燃烧锅炉的过程中，基于理论的层面对此项制造工作加以分析，可以看出在打造钢结构时，需要尽量避免使用拼接的形式，并且需要以一次性的拼接方法为主，顺利的完成对成套结构的组装任务。然而，在实际的制造过程中，由于时常出现相应的问题和不足，需要对钢结构进行拼接，在拼接处理操作方法的作用下，对锅炉设备进行组装，确保锅炉设备的性能能够趋于完善。需要注意的是，在制作锅炉设备钢结构时，若必须使用拼接处理工序，需要确保所筛选出的拼接技术具有适宜性的优势。在通常情况下，可以借助焊接技术以及对称技术的形式，促进拼接处理作业的顺利完成。

2.1.1 对称技术

通过对钢结构的整体力学作用加以分析，可以看出此类结构力学作用具有均衡性的特点。当钢结构受到的荷载能力相对较大时，为了有效避免异常变形情况的出现，需要借助对称技术的优势和效用，对此方面的变形问题予以妥善的处理，在加强管理的情况下，有效提升拼接区域的抗裂性能。例如：对于型钢的拼接部位来说，为了保障型钢拼接环节处理的实效性，需要在安装加强板的情况下，借助装焊的形式，严格按照锅炉钢结构的规定标准，加大对加强板规格和尺寸的管理力度，确保规格和尺寸的设置能够符合制造项目要求。在装焊加强板时，由于增加了锅炉设备的整体自重力，所以还需要在开展焊接作业的过程中，确保加强板的装配位置能够与锅炉设备保持相互对称，使钢结构在承受荷载力的情况下，保障重力荷载分布的均匀性。

2.1.2 焊缝技术

在制造钢结构的过程中，实际所设置的焊缝大小形式，对后续阶段锅炉钢结构的使用性能之间具有紧密的联系，且大小的设置对性能的发挥具有较大的影响。当焊缝的设置相对较大时，容易出现断裂等方面的问题，且此类断裂现象容易以瞬间性的形式出现，导致锅炉在燃烧的过程中，存在潜在方面的安全隐患。为此，需要在开展拼接作业的过程中，在实施下料操作的前期阶段，保障相关技术人员能够对图纸内容和相关要求予以充分分析，基于严谨、认真的工作态度，对排料作业予以严格的管理。对拼接焊缝之间所设置的错开距离予以充分的管控，使拼接焊缝与相邻焊缝之间所设置的错开距离，能够符合锅炉钢结构的标准要求。在一般情况下，需要将错开的距离保持在大于且等于200 m 的范围左右。与此同时，梁、柱或者板梁上方区域的拼接焊缝，还需要在错开处理的过程中，顺利与托盘隔板当中的焊缝进行错开。此时，所设置的错开距离需要大于且等于100 m。

2.2 钢结构装配工艺的应用要点

在开展装配操作的过程中，需要将提前制作完成的钢结构进行整合，并将其与锅炉设备进行组装，确保钢结构能够顺利地应用于锅炉设备的运转过程中，为支撑结构的使用奠定良好的基础。在开展钢结构装配作业时，与制造工艺的选用具有紧密的联系，需要在设置装配工序的过程中，充分的结合制造工艺方案规定要求，对装配工序的安排予以合理的调整。此时，技术人员需要采取有效的控制措施，通过对钢结构装配技术的灵活使用，从前期、中期和后期等三个不同的阶段，发挥出钢结构装配工艺的实效性，切实满足装配作业的实施要求。

2.2.1 装配前期的工艺要求

在设计锅炉钢结构装配工艺的过程中，由于此项流程的设置具有系统化的特点，需要在装配作业的前期准备环节中，将制作工艺的设置作为首要步骤。一方面，在开展清理作业时，需要采取全面化的清理措施，针对锅炉钢结构当中所存在的细小杂质予以及时清除，有效维护装配作业的实施质量。为此，相关人员需要在开展装配作业的前期阶段，从待焊区域入手，将油污和铁锈等污物予以清理，营造干净、整洁的装配环境，避免钢结构在实际的装配过程中，期间存在细小的空隙，减少对锅炉钢结构装配作业所带来的不良影响。另一方面，当小型的结构已经制作完成之后，需要在成型的基础上，对其展开充分的校验，保证校验处理作业的全面性，确保小型结构的性能能够得到优化和完善，并且能够与锅炉设备的性能之间保持高度的一致。例如：在制作型钢与钢板的过程中，需要从扭曲、旁弯以及直线等多个不同的角度入手，在充分校正的情况下，确保此类基本参数能够符合装配作业等实施要求。

2.2.2 装配中期的操作要求

在开展装配作业的过程中，需要严格的执行钢结构制造方案当中的具体要求，并为锅炉钢结构制造作业的开展提供了关键支持，在有效加强装配作业实施质量的情况下，提升锅炉设备的使用性能。一方面，在开展装配作业时，需要保证型钢的可靠性和固定性，在设置断面尺寸时，需要严格的遵循图纸当中的规范要求，并采取合适的装焊工艺，保障断面尺寸的合理性。另一方面，在开展组装作业的过程中，需要从组合件当中入手，确保相邻的零件上方区域，实际所拼接的焊缝能够错开一定的距离，在装配梁和柱的同时，需要在平台或者等高定位架的上方区域有序进行，且同一类型的梁和柱所使用的钢基准端面需要予以对齐处理。

2.2.3 装配后期的实施要求

在顺利完成锅炉钢结构装配工作之后，在后期阶段还需要针对相关结构开展维护工作，以提高锅炉钢材性能为主要目的，将后期阶段的养护作业作为制造工艺实施阶段的重点环节，基于特定的基本条件，需要在启动锅炉的情况下，对其进行合理的调试，确保钢结构能够持续的处于稳定的运行状态。不仅如此，还需要采取定期的形式对钢结构进行检查，基于有针对性的维护措施，避免出现异常变形的情况。

3 结语

在开展锅炉钢结构等产品生产作业的过程中，需要经历多个不同的操作工序，为了保障钢结构的生产质量，需要对每道操作工序予以严格管控，在加强质量管控力度的情况下，从装焊、变形控制以及表面处理等多个层面入手，基于整体性的角度，提高锅炉钢结构的制造质量，使用完善的制造工艺，使锅炉钢结构满足现场运行作业的具体要求。