某尾矿中微细嵌布钼综合回收工艺研究

刘利军，卫亚儒

(1.陕西黄金集团股份有限公司，陕西西安710054)

(2.西北地质矿业集团有限公司，陕西西安710054)

某尾矿中微细嵌布钼综合回收工艺研究

刘利军1，卫亚儒2

(1.陕西黄金集团股份有限公司，陕西西安710054)

(2.西北地质矿业集团有限公司，陕西西安710054)

进行了某选钼尾矿的多元素、矿物物相和辉钼矿单体解离度分析，对比研究了常规浮选和重选脱泥流程、进行了粗选条件试验和闭路工艺研究。结果表明，通过工艺的改善和作业条件控制，可获得品位大于45%、回收率大于40%的钼精矿，经济效益斐然。

选钼尾矿;脱泥;粗选条件;闭路

Abstract:The multi－element，mineralogical phase and mineral liberation of a molybdenum tailing were analysed，the comparison experiment between conventional flotation and desliming with gravity separater，the rough condition，and closed circuit were studied.The result shows that the up to 45%molybdenum concentrate grade and up to 40%recovery could be achieved by new process and well technology condition.

Key words:molybdenum tailing;desliming;rough condition;closed circuit

1 矿石性质分析

1.1 矿物多元素分析

矿物多元素分析结果见表1。

1.2 矿物物相分析

矿物分析见表2。

结果表明，矿石构造类型主要为浸染状构造、细脉浸染状构造、条带状构造、块状构造。矿石中主要矿物有辉钼矿、黄铜矿、磁铁矿、黄铁矿、磁铁矿;脉石矿物有橄榄石、透辉石、阳起石、金云母、绿帘石、石榴石、方解石、石英。辉钼矿多呈细小叶片状，粒状均匀地浸染于脉石中，呈浸染状结构，以细粒嵌布为主，与脉石关系极为密切。辉钼矿与透辉石，碳酸盐，硅酸盐等脉石矿物形成复杂的包裹体胶结在一起。

表2 矿物种类及含量统计结果 %

1.3 尾矿中辉钼矿单体解离度分析

单体解离度直接影响到工艺选择及产品指标，分析结果结果见表3。

表3 矿石中单体解离统计

结果表明，单体解离度随着磨矿细度增大而增大，磨矿细度将严重制约工艺选择和指标。

2 选矿工艺研究

2.1 工艺探索

实验对原尾矿不磨和细磨到－200目60%进行对比研究，探索磨矿细度及其他影响因素对工艺选择。流程见图1，结果见表4。

图1 工艺探索实验流程图

表4 探索实验结果

实验表明，采用原尾矿直接浮选，钼回收率较低，尾矿损失也较高，说明大部分钼没有单体解离;采用磨矿后钼的回收率有明显增加，但钼精矿品位偏低，结合物相分析表明原尾矿中含泥高所造成的，故应对原尾矿进行脱泥和细磨。

2.2 脱泥研究

工艺流程见图2，结果见表5。

图2 脱泥实验流程图

表5 脱泥实验结果

脱泥实验表明，通过采用重选脱泥可脱去8.78%的矿泥，其中钼损失仅为3.17%，脱泥有利于钼富集。

2.3 工艺参数研究

工艺参数研究了磨矿细度、石灰、水玻璃、煤油用量，实验流程见图3。

图3 工艺参数实验流程图

2.3.1 磨矿细度

实验条件:石灰用量1 500 g/t、水玻璃用量1 000 g/t、煤油150 g/t、2#油50 g/t。磨矿细度与钼回收率及品位的关系见图4。

图4 磨矿细度与回收率、品位的关系

结果表明，随着磨矿细度的增加，矿石的泥化程度增大，钼精矿回收率也随着提高。但钼精矿品位有明显下降，综合考虑矿石性质及生产条件，取磨矿细度指标为－200目占55%。

2.3.2 石灰用量

实验条件:磨矿细度－200目55%、水玻璃用量1 000 g/t、煤油150 g/t、2#有50 g/t。石灰用量与钼回收率及品位的关系见图5。

图5 石灰用量与回收率、品位的关系

从图5可以看出，随石灰用量增加，回收率提高在1 500 g/t后增幅减小，品位在750 g/t时候最大4.06%，粗选以提高回收率为主，因此选取最佳石灰用量为1 500 g/t。

2.3.3 水玻璃用量

实验条件:磨矿细度－200目55%、石灰用1 500 g/t、煤油150 g/t、2#油50 g/t。水玻璃用量与钼回收率及品位的关系见图6。

图6 水玻璃用量与回收率、品位的关系

当水玻璃用量为1 000 g/t时，回收率最大为58.29%，钼精矿品位为5.29%，指标较佳。

2.3.4 捕收剂用量

实验条件:磨矿细度－200目55%、石灰用量1 500 g/t、水玻璃用量1 000 g/t、2#油50 g/t。捕收剂用量与钼回收率及品位的关系见图7。

图7 捕收剂用量与回收率、品位关系

从图7可以看出，随着捕收剂煤油用量的增加，钼粗选回收率随之增加，当煤油增到150 g/t时，钼的回收率变化不大，故煤油用量选择150 g/t。

2.4 闭路实验

通过对钼生产实践，闭路实验选择了精选次数为13次，流程见图8。

图8 闭路试验流程

实验结果表明，通过13次精选，钼精矿产率为6.11%，回收率最高达到40.22%，品位达到了45.36%，满足钼精矿KM045－B等级＞45%的产品标准，资源得到综合利用。按照目前45%钼精矿2 000元/吨度、选矿成本40元/t计算，加工1 t尾矿可实现价值为2 000×6.11%－50=72.2元，经济效益斐然。

3 结论

(1)该选钼尾矿品位达到0.069%，矿石性质简单，综合利用价值高。

(2)通过对工艺试验确定尾矿脱泥－再磨+2扫+13次精选工艺，在前期大量抛尾、粗选和扫选加强回收率，精选段注重提高品位，确保在提高回收率同时，钼精矿品位＞45%。

(3)通过简单经济分析，该尾矿再次开发利用钼资源经济效益高，符合资源利用政策，经济和社会效益佳。

［1］卫亚儒，王宇斌，李继壁，等．某难选钼矿的选矿试验研究［J］．中国钼业，2011，35(3):18－21．

［2］俞国庆．提高金堆城难选钼矿选别指标的实验研究［J］．中国钼业，2005，29(2):17－19．

［3］张宝刚．提高钼选矿指标的生产实践［J］．有色金属(选矿部分)，1993，02．

THE TECHNOLOGY STUDY OF MOLYBDENUM RECOVERY FOR A TAILING WITH FINELY－DISSEMINATED MOLYBDENUM

LIU Li－jun1，WEI Ya－ru2
(1.Shaanxi Gold Group Incorporation Co.，Ltd.，Xi＇an 710054，Shaanxi，China)
(2.Northwest Mining and Geology Group Co.，Ltd.，For Nonferrous Metals，Xi＇an 710054，Shaanxi，China)

TD983

A

1006－2602(2012)03－0014－04

2012－04－23;修改稿返回日期:2012－04－26

刘利军(1959－)，男，教授级高工，长期从事选矿技术和管理工作。