精密油液温度控制在高温液压源中的应用

时间：2024-07-28

罗随新

(金堆城钼业股份有限公司，陕西华县 714102)

0 前言

高温油源用于为各种液压设备提供温度可控的液压源，并对液压系统的性能参数进行测量显示，从而验证设备在散热不利、持续工作情况下的品质。高温液压源由液压系统、电气系统和结构3部分组成［1］。高温液压源性能优劣的关键在于能否有效地控制油液温度，使其达到(85±5)℃的高温试验要求及不大于35℃常温试验要求［2］。因此，油液温度控制是系统设计的重点及难点。根据相关技术调研，目前国内外自动控制领域广泛应用位式控制、比例型控制及PID调整3种方式用于温度的控制［3］。据高温液压源特点，在整个试验过程中试验设备需要做功，属于动态的控制过程。再加上系统压力调整范围大(1～21 MPa)。可以说在试验过程中散热器、加热器两个执行机构之间，哪一个起主导作用的特征并不明显。比如，试验设备低压、间歇运行时加热器对油液温度调节力度突出;试验设备高压、往复运行时，散热器对油液温度控制能力明显。据调查，试验设备大多数高温试验项目需要18.5 MPa的系统压力，并且试验周期长，往复频率高，同时也存在低压、小频度试验项目［4－5］。因此，本系统设计加热采用位式带回差控制，散热采用PID控制，且以散热为主来设计该系统。

1 油液温度控制方案及过程描述

1.1 油液温度控制方案

高温液压源油液温度控制单元以智能仪表、变频器为核心控制器件，利用变送器、智能仪表、中间继电器、实现系统压力、油箱温度、出口温度的采集、显示、逻辑判断、PID调节，进而实现油液温度的控制，如图1所示。

系统压力及油箱温度变送器将采集到的信号送入配套的智能仪表，智能仪表根据实际值与预设值的对比，发出位控信号，控制中间继电器动作，变频器程序段位控口接受到逻辑动作信号后，改变自身运行状态，进而驱动散热器风机以预设转速转动。当油箱温度高于预设值时，变频器切换至模拟量控制模式，此时散热器风机驱动频率由出口温度智能表PID单元输出的模拟量进行控制。

图1 油液温度控制单元

1.2 油液温度控制单元组成

油液温度控制单元由智能仪表、温度变送器、变频器、散热器、加热器、中间继电器、执行继电器组成。

(1)系统压力及油箱温度测试为厦门宇电501E型智能仪表并扩展位控模块及溃电模块;出口温度测试为厦门宇电518P型智能仪表并扩展位控模块、溃电模块及PID调节模块。

(2)温度采集选用pt100型温度变送器，安装于油箱侧部及散热器出口处。

(3)变频器选用艾默生EV800系列0.3 kW通用型变频器，用于调整散热器供电频率。

(4)加热器采用电热管式加热器，安装于油箱侧部，加热部分伸入油液内，通过对油箱内油液的直接加热使其升温。为避免油液局部加热带来的炭化效应，本系统共设5只电热管，每只功率仅500 W;为区分保温及试验预热，我们把5只电热管分为2组:1号散热器组由3只电热管组成，其加热功率1.5 kW;2号散热器组由2只电热管组成，其加热功率1.0 kW。

1.3 油液温度控制过程描述

油液温度控制过程见图2。高温液压源正常工作后，操作人员选择试验类型(常温试验或高温试验)。

图2 高温液压源油液温度控制流程图

常温试验过程:电磁水阀开启，水冷却器工作。变频器切换至位控模式并以50 Hz的驱动频率带动散热器工作。

高温试验过程:系统压力大于15 MPa并且油箱温度已经超过70℃时，变频器切换至位控模式并以15 Hz的驱动频率带动散热器工作(实侧系统压力大于15 MPa时，油箱温度比出口温度高10℃，油液达到热平衡时间较长，甚至在试验室环境温度过高时出现油温超调现象，提前进行散热可缩短热平衡时间，避免油温超限);系统压力小于15 MPa并且出口温度小于80℃时，1号、2号加热器组全部工作;出口温度大于80℃时，变频器切换至模拟量控制模式，由出口温度智能仪表PID单元输出的模拟量进行频率调节，1号加热器组停止加热;出口温度大于84℃时，2号加热器组停止加热;出口温度小于83℃时，2号加热器组恢复工作;试验停止时(系统压力调节到1 MPa以下时)，系统降温，电磁水阀开启，水冷却器工作，变频器切换至位控模式并以50 Hz的驱动频率带动散热器工作。