某织带厂废水处理的应用研究

刘 葳 田先锋

(1.江西井冈山经济技术开发区环境督查中心，江西 吉安 343000；2.江西润阳环保科技有限公司，江西 南昌 330029)

江西某织带有限公司，主要从事织带、带类工艺品、服装辅料加工，在其生产过程中织带的染色根据其原料不同而采用不同的染色工艺，其废水的特性为：水质变化很大、水量少、温度有时很高。传统的印染行业废水主要处理方法有混凝法[1～3]、吸附法[4～6]、化学氧化法[7，8]以及厌氧-接触氧化-气浮法[9]等。而织带厂废水中的分散性染料属于疏水性较强的非离子染料，水溶性差，可生化性差，采用传统的好氧生物处理工艺难以有效地对其进行生物降解，因此，针对该公司废水的特点采用厌氧-好氧-混凝处理相结合的主体工艺。其最终出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍，优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L，BOD5≤125mg/L，SS≤150mg/L)。

1 织带厂废水水质

该公司的废水主要来源于织带染色工序产生的水洗废水，每天的产生量约30m3废水。织带厂排放的废水水质变化大、有机污染物成分复杂、色度深、生态毒性强，治理难度大。根据某市环境保护监测站对该公司排污水口的水样分析结果，确定其水质、水量情况如表1所示。

表1 废水水质一览表

2 废水处理工艺

根据进水水量和水质情况，结合现场勘查和实验室小试及中试结果进行处理工艺的优化组合，确定了厌氧-好氧-混凝处理相结合的主体工艺，废水处理站设计水量为30m3/d，处理工艺如图1所示。

图1 废水处理工艺流程图

2.1 工艺流程说明

来自车间的生产废水先经格栅初步去除废水中的毛线、纤维等悬浮物后进入隔油池，隔除浮在水面上的渗透剂等油类物质，隔油后的废水进入调节池混合均匀，通过投加药剂使废水的pH值处于7.0～8.0，再经喷射泵与蒸气混合后，将水温加热到37℃后经废水提升泵泵入IC反应器，初步降解废水中的有机物浓度和色度，IC反应器出水自流入接触氧化池，进一步降低废水中的有机物含量，接触氧化池出水自流入混凝沉淀池(视出水水质状况决定PAC和PAM等混凝剂的投加量)进行固液分离，上清液优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，达到当地污水处理厂进水水质要求后，排入当地工业园污水处理厂进水管网。

混凝沉淀池和IC反应器的污泥排入污泥池，经板框压滤机脱水后，泥饼外运安全处置，滤液回流到调节池重新处理。

2.2 各主要构筑物及主要设备

各主要构筑物的介绍及主要设备见表2和表3所示。

表2 主要构筑物

表3 主要设备一览表

3 调试运行

3.1 隔油池

工程中采用的是平流式隔油池，其具有构造简单，维护容易，使用方便等优点。这种隔油池能去除的最小油滴粒径一般为100～150μm[10]。通过实际调试知，停留时间在90～120min情况下，除油率达70%，一定程度上降低了后续生化处理的有机负荷。

3.2调节池

调节调节池进、出水流量，使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量和浓度变化的影响。实际工程采用在线流量计，调节进水量为4m3/h。若流量计不准确，需及时校准。

3.3 IC反应器

IC反应器接种的污泥来自当地污水处理厂，接种污泥量大于15kg/m3(按IC反应器的有效容积计)。将接种污泥搅拌后由污泥泵泵入厌氧反应器并使其均匀分布，在对接种污泥进行厌氧驯化时，控制进水COD在500mg/L左右，然后逐步提高进水COD浓度，最后至接近2000mg/L。当COD的去除率能稳定在83%以上，连续稳定半个月即可认为驯化成功，即可进入启动阶段。

3.4 接触氧化池

接触氧化池接种的污泥取自当地污水处理厂，将污泥(MLSS为4560 mg/L，沉降性能较好，SV30、SVI分别为43%、107mL/g)泵入接触氧化池后，采用先间歇进水后连续进水方式进行驯化培养。期间根据需要补充尿素和磷酸二铵，控制m(BOD5)：m(N)：m(P)=100：5：1，此外通过曝气控制DO在2mg/L左右。

接触氧化池驯化培养的第4d，在池体内的填料上开始出现颜色呈淡黄色，带有滑性的薄生物膜，随着营养的不断补充，填料上的生物膜逐渐增厚，在第13d后，在显微镜下能观察到轮虫和钟虫等原生动物的出现，菌胶团发育良好，出水水质降至500mg/L，且去除效率较稳定，COD的去除率达75.0%，SS的去除率达22.0%，色度的去除率达31.0%。

3.5 混凝沉淀池

在中试期间确定混凝沉淀池pH、PAC和PAM的最佳投加量以及反应时间的基础上根据需要改变上述药品的投加量。通过现场实际运行发现，在pH为7～8时，每吨废水PAC和PAM的投加量分别为0.9kg和0.0275kg，最佳反应时间为20min，此时COD的去除率能达56.0%，SS的去除率能达42.9%，色度的去除率能达75.6%。

4 运行情况

系统调试完成后投入运行，经当地环境保护监测站连续取样测试，结果表明废水经厌氧-好氧-混凝处理后，其最终出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍，优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L，BOD5≤125mg/L，SS≤150mg/L)。其中部分出水水质监测数据见表4所示。

表4 各主要构筑物的处理情况一览表

5 技术经济分析

该项目工程总投资32万元(不含土建)，根据统计，电费以每度电0.60元计，每天电费35.28元，即处理每吨废水的电费为1.17元；PAC和PAM分别以每吨2000元和15000元计，每吨废水药剂费为2.21元。合计运行费3.38元/吨。

6 结论

针对织带生产过程中产生的类似废水，采用厌氧-好氧-混凝处理相结合的主体工艺，其最终出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍，超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L，BOD5≤125mg/L，SS≤150mg/L)。

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