两级A/O法在某生猪屠宰场废水处理中的应用

谢小兵 刘力章

(江西省环境保护科学研究院，江西 南昌 330031)

0 前言

随着人们生活水平的提高，人们的生活质量也有所提高，导致人们对食物的要求也越来越高，为了补充足够的蛋白质，脂肪等营养物质，人们对肉类品的需求量也增加了，这直接导致的结果是屠宰业迅速发展。然而在屠宰过程中会产生大量的屠宰废水，据调查屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]，屠宰废水中含有大量的血水、油脂、动物粪便等高浓度有机物质，属于高浓度有机废水[3]，具有色度深、悬浮物浓度大、腥臭味、氨氮浓度高等特点。屠宰废水污染物将造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。目前，英国、瑞士等国已成功地开始了屠宰废水中蛋白质的回收[5]，这种方式将很大效益的降低污染指标，回收资源，保护环境。

1 国内外屠宰废水处理技术

国外近20年的资料表明[9]，处理屠宰废水的工艺具有很多种，但是目前广泛采用的是生物处理工艺，生物处理工艺主要有活性污泥法、生物膜法、稳定塘、厌氧和好氧生物处理法等等，化学与物理化学处理工艺主要有中和法、化学混凝法、化学沉淀法等等。国内近年来，对屠宰废水的处理研究较多，并且有很多实际的工程经验，目前屠宰废水的处理方法主要是包括化学法、生物法及其组合工艺。

2 屠宰废水来源

本文研究废水来源于江西省进贤县某生猪定点屠宰场。该屠宰场主要生产销售牲畜屠宰、肉制品销售及熏制，屠宰场每天排放的废水量大约为150m3。废水经治理后要求出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中一级标准[39]要求。

3 屠宰废水处理工艺确定

3.1 屠宰废水的水质

屠宰废水主要来自屠宰牲畜流程中的各种清洗废水。屠宰工艺流程及废水产生如图1。

图1 屠宰工艺流程及产污环节图

从屠宰工艺流程图可以看出，产生废水主要来自待宰、冲淋、刺杀放血、取内脏、肢解、劈半这几个屠宰环节。在待宰区，牲畜会产生大量的粪便及尿液，需定期对待宰圈进行冲扫，此部分废水中悬浮物、有机物、氨氮浓度较高；刺杀放血环节会有大量血液进入至废水中；取内脏、肢解、劈半环节中会有大量有机固体废物进入废水中。从以上流程图可以看出，屠宰废水具有高浓度有机物、悬浮物及氨氮。本次污水处理工艺设计规模为150m3/d，废水的设计水质及排放标准见表1。

表1 废水设计水质及排放标准一览表

3.2 废水处理工艺确定

屠宰废水中含有大量污血、动物内脏和粪便，是含脂肪等高浓度有机物废水，具有很高的可生化性，分析该废水的特征和对以往屠宰废水的处理经验，可以通过运用预处理和混凝沉淀去除污水中的固体废物，有效降低SS浓度，运用生化处理工艺能够有效地去除COD、氨氮等污染物。本次污水处理工艺选择了技术成熟可靠的预处理+A/O/A/O的处理工艺。屠宰废水处理工艺同时，屠宰车间必须设有预处理措施，去除未消化的食物和动物毛发等，防止其堵塞排水管道和后续设施。工艺流程图2所示。

图2 屠宰废水处理工艺流程

3.3 废水处理工艺说明

废水经屠宰车间有一系列预处理设施去除动物毛发、污水中的泥沙以及大量的未消化的食物、碎肉、悬浮油类物质等后自流进入调节池，为了均匀池中的水质水量，内设曝气系统，增加废水中的氧的含量，防止废水中的有机物由于缺氧发生厌氧反应，产生腐化作用，经过曝气系统之后的污水经过提升泵提升至混凝反应池，经过混凝剂的作用，进一步去除污水中的血渍、悬浮物等污染物；再经斜管沉淀池进行固液分离后自流进入生化处理系统，该系统包括兼氧池1、好氧池1、兼氧池2、好氧池2和二沉池，为确保整个系统均匀和稳定性，好氧池2出水根据工程实际情况，将部分废水回流至兼氧池1，其目的是降低进入好氧生化处理系统的浓度及其范围；经过生化处理后的废水如果达不到排放要求则需要经过进一步反应，污水进入到混凝反应池2再经过处理后，使污水能够达标排放，加入前端处理后的废水能够达到排放要求，则此处不需要加入混凝剂。

投加顺序：首先加入混凝剂，当混凝剂的混凝效果不是特别好的时候加入助凝剂，以增加混凝剂的混凝效果，混凝剂和助凝剂的投加间隔时间一般大于30s小于60s。

处理后的污水直接进入二沉池内沉淀，再次去除污水中的悬浮物，以使最终出水能够达到预期的目标。污泥经过浓缩脱水后直接外运进行处理。

本次处理污水属于屠宰加工废水，废水含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，废水的有机物浓度和悬浮物浓度均较高，水的色度较深，由于废水中含有的大多是脂肪类物质，可生化性较好。废水中富含蛋白质及油脂，在调试期间我们主要检测CODCr、SS和氨氮。每天进水量比较稳定，在调试期间，平均进水量为115.2m3/d。废水经过一系列的处理之后能够正常达标，出水CODCr最低为63mg/L，最高达到92mg/L，均值为71mg/L。出水NH3-N最低为8.5mg/L，最高为18.8mg/L，均值为12.4mg/L，最后出水水质能够达到排放标准《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的一级标准。

该废水处理站总装机容量为：20.0kw，运行容量为9.82kw，每日电耗为：129.25kwh/d。在未计设备折旧日常维护费的情况下，废水运行费用约为1.02元/m3·废水。

4 结论

根据以上情况调查和研究，得出以下结论：在确保出水水质达标的基础上，采用二段兼氧-好氧工艺的处理效果很好，能使处理的污水达标排放；此工艺具有运行费用较低，操作流程较简单，运行管理较方便，处理废水的效率较高；该屠宰场采用该工艺处理屠宰废水的运行成本是1.02元/吨污水，由此可以看出，处理废水的成本较低，这不仅减小了该厂的成本，而且为同类行业的废水处理技术提供了参考和借鉴。

[1]吴卫国编.肉类加工废水处理技术[M].北京，中国环境科学出版社，1991.

[2]张自杰，环境工程手册(水污染防治卷)[M].北京，高等教育出版社，1996.12.

[3]吴卫国编.肉类加工废水处理技术[M].北京，中国环境科学出版社，1991.

[4]龙腾锐，等.重庆市几种工业废水使用治理技术评价研究[J].重庆市环境科学学会科技咨询部，1992.14(2)：10-13.

[5]GB13457-92，肉类加工工业水污染排放标准[S].