氟化工专利精选

氟化工专利精选

多孔聚四氟乙烯膜的制造方法以及多孔聚四氟乙烯膜

该多孔聚四氟乙烯膜表现出了优异的耐化学品性和耐热性，并且具有高孔隙率和优异的尺寸稳定性。该制造多孔聚四氟乙烯膜的方法的特征在于包括拉伸步骤，其中在低于氟树脂的熔点的温度下，沿纵向和（或）横向拉伸含有聚四氟乙烯作为其主要成分的氟树脂片状成形体，从而形成多孔氟树脂膜；以及拉伸步骤之后的退火步骤，其中在这样的温度下该将多孔氟树脂膜在固定形状状态下保持1～20 h，其中该温度低于氟树脂的熔点但是在比该熔点低30℃的温度以上。（CN104822442A）

1 种提高聚四氟乙烯强度和耐磨性的方法

在聚四氟乙烯的制备过程中加入粒度为1 000～325目的改性刚玉超微粉作为聚四氟乙烯的增强剂和耐磨剂；所述改性刚玉超微粉是经过K2O、Na2O、Li2O和（或）它们的组合改性的刚玉超微粉。加入1 000～325目的改性刚玉超微粉时，加入量为原料总质量的10.5%～50.0%。该发明由于在聚四氟乙烯生产过程中，加入经过K2O、Na2O、Li2O及其组合改性的刚玉超微粉，显著提高了聚四氟乙烯的强度和耐磨性，具有生产安全，产品的成本低廉，加入超微粉改性后的聚四氟乙烯具有强度高和硬度等优点。（CN104817796A）

聚四氟乙烯水性分散液的制造方法

该方法即便不使用长链含氟表面活性剂，也可以制造粒径极小、分散稳定性优异的含氟聚合物水性分散液。涉及1种含氟聚合物水性分散液的制造方法，该制造方法在log POW为3.4以下的含氟表面活性剂和聚合引发剂的存在下、在水性介质中进行含氟单体的聚合，上述水性分散液包含选自由聚四氟乙烯和熔融加工性的氟树脂（其中不包括聚四氟乙烯）组成的组中的至少1种含氟聚合物，该制造方法的特征在于，上述含氟表面活性剂的量在水性介质中的质量分数为4.6×10-3～500×10-3。（CN104884476A）

1 种制备亲水改性聚偏氟乙烯膜的方法

包括如下步骤：1)含有引发剂的聚偏氟乙烯膜的制备；2) KH570接枝聚偏氟乙烯膜的制备；3)亲水改性聚偏氟乙烯膜的制备。该方法制备的亲水改性聚偏氟乙烯膜具有以下优点：良好的亲水性，良好的自清洁性能，优良的稳定性能；工艺简单、易于操作、设备低廉、易推广。（CN104857866A）

高剥离强度聚偏氟乙烯中空纤维复合膜的制备工艺

具体步骤如下：将纤维纱通过低分子聚偏氟乙烯溶液浸涂，干燥后通过高速编织机编织成中空纤维管；将铸膜液和涂覆低分子聚偏氟乙烯的中空纤维管从喷丝头同挤出；经过空气段后浸入水浴槽，铸膜液在热诱导相分离和非溶剂致相分离下快速分相成膜，本发明采用低分子聚偏氟乙烯溶液涂覆纤维纱，由此纤维纱编织而成的中空纤维管与含聚偏氟乙烯的铸膜液之间具有很强的结合力，涂覆膜层与中空纤维管剥离强度＞0.5 MPa，应用于浸没式水处理技术中，克服了聚偏氟乙烯纤维复合膜易剥离的缺点。（CN104826501A）

三元共聚物和由它制备的膜

涉及包含偏二氟乙烯、三氟乙烯和氯三氟乙烯的结构单元的聚合物，其中在该聚合物中在偏二氟乙烯和三氟乙烯的摩尔比为55:45～65:35，和在该聚合物中的氯三氟乙烯结构单元的摩尔比为1.5～4.5%。发明还涉及包含所述聚合物的物品，如膜、纤维、挤出的板和模塑物品。（CN04822719A）

1 种改性聚三氟氯乙烯及其制备方法

由下列质量比的单体聚合而成：A，三氟氯乙烯，100；B，全氟烷基乙烯，通式为CnF2n+1CH=CH2，其中n为1～12的整数，0.05～5。该发明所得到的聚三氟氯乙烯（PCTFE）具有较大的抗断裂强度，解决了现有制品脆性大、容易断裂的问题，并拥有优良的耐磨性、抗损耗性和良好的尺寸性能，同时还能保证适宜的失强时间和低高温挥发率。（CN104829773A）

用于制备具有全氟醚侧基的全氟烷基-交联含氟聚合物的直接交联方法

方法包括在Cl—F的存在下，将具有氰基.官能化的全氟醚侧基的含氟聚合物加热至200～300℃。所述具有氰基-官能化的全氟醚侧基的含氟聚合物首先可被形成为成型制品，然后用Cl—F使所述成型制品经受原位处理。（CN4822718A）

制备含氟聚合物的方法

1种制备非弹性体含氟聚合物的乳液聚合方法，其中使用至少1种含氟表面活性剂作为分散剂，该含氟表面活性剂为具有式X-Rf-(CH2)n-O-P(O)(OM)2的氟代烷基磷酸酯，其中n为1或2，X=H或F，M=1价阳离子，并且Rf为C4～C6氟代烷基或氟代烷氧基。在所述聚合中可任选使用第2分散剂，而该第2试剂为具有至少1个端基的全氟聚醚，所述端基选自羧酸、其盐、磺酸及其盐、磷酸及其盐。（CN104844737A）

包含含氟聚合物的复合颗粒、其制备方法以及包括其的制品

包括离散的中空陶瓷球状体和设置在所述离散的中空陶瓷球状体上的含氟聚合物层。该含氟聚合物为如下物质的均聚物或共聚物：全氟烷基乙烯基醚；全氟烷氧基乙烯基醚；由式C(R)2=CF—Rf独立地表示的至少1个含氟烯烃，其中Rf为氟或具有1～8个碳原子的全氟烷基，并且R为氢、氟或氯；或它们的组合。还公开了制备复合颗粒、复合材料以及包含所述复合颗粒、复合材料的制品的方法。（CN104870542A）

用于含氟聚合反应的乳化剂及含氟聚合物的制备方法

该乳化剂有效成分通式为H(CF2CF2)3COOM，M为H、Li、Na、K或NH4。该乳化剂毒性小，环境友好；使用该乳化剂有效控制了含氟聚合物乳液的初级粒子粒径在0.15～0.35 μm，并可以得到相对分子质量高的聚四氟乙烯分散树脂。（CN104861091A）

1种含氟聚烯烃的热交联产物薄膜及其制备方法

首先进行含氟聚烯烃的化学合成，然后利用含氟聚烯烃和格氏试剂的偶联反应得到产物。产物可以先筑膜后在加热条件下交联形成厚度均匀的高度交联的含氟聚烯烃的热交联产物薄膜。该薄膜的介电性能具有以下优势：1)介电常数高，达到4.2左右，高于大多数线形聚合物介电材料；2)介电损耗低，约为0.5%左右，接近双向拉伸聚丙烯的介电损耗值（0.018%）；3)击穿电场强度高，达到800 MV/m左右；4)高能量密度，在800 MV/m下约为24 J/cm3。（CN104829954A）

1 种聚全氟乙丙烯绝缘射频电缆

由铜导体线芯、硅橡胶绝缘层、聚酯纤维层、聚全氟乙丙烯绝缘层、铜带屏蔽层以及钢带铠装聚乙烯护套层组成。所述铜导体线芯为3组挤包在硅橡胶绝缘层内，每组铜导体线芯内都设置有6根铜导体，所述硅橡胶绝缘层之外包裹1层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹1层聚全氟乙丙烯绝缘层，所述聚全氟乙丙烯绝缘层之外包裹1层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹1层钢带铠装聚乙烯护套层。具有轻便、运转方便、耐热性强、导电性能好以及耐酸碱腐蚀性强的优点，还具有耐老化、绝缘性能好以及抗拉性强的特点。（CN104835579A）

可聚合全氟聚醚单体合成方法

包括以下步骤：1)合成全氟聚醚酰氟(CF3CF2[CF2OCF (CF3)]nCOF)。按以下质量分数准备各物质：六氟环氧丙烷90%～95%、氟盐0.14%～0.27%、非质子极性溶剂4.88%～9.77%；向所述非质子极性溶剂中加入金属钠丝，静置，直至无氢气产生，得到除水后的非质子极性溶剂；提供带有搅拌机的不锈钢压力容器，通入氮气检漏，然后加入所述氟盐和所述除水后的非质子极性溶剂，冷却至-60～20℃，并抽真空；启动搅拌机，调节压力容器内的温度至-10～20℃，向压力容器中加入六氟环氧丙烷，反应完成后停止搅拌并分离出液相下相，得到所述全氟聚醚酰氟。2)可聚合全氟聚醚单体合成：按以下质量分数准备各物质。平均相对分子质量为500～1 500的全氟聚醚酰氟24.3%～53.3%、丙烯醇46.6%～75.7%；取全氟聚醚酰氟置于带磁力搅拌和冷凝管的圆底烧瓶中，再将圆底烧瓶置于室温水浴锅中，向烧瓶中滴加7%～11%的丙烯醇，待烧瓶内的混合物分层后，于室温下磁力搅拌18 h，再将烧瓶取出静置，待混合物分层后除去上层，再滴加28%～35%的丙烯醇，洗去醇溶物，再滴加11.6%～29.7%的所述丙烯醇，将圆底烧瓶置于60℃锅中油浴搅拌5 min后静置20 min，除去上层，常温常压过滤后，于80℃、-0.1 MPa减压旋蒸，得到可聚合全氟聚醚单体。与相关技术相比，该发明有益效果在于，合成方法步骤简单、适于工业化，合成方法简单、应用性较强。（CN104876823A）

1种新型结构的乙烯-三氟氯乙烯共聚物、其制备方法及应用

至少由乙烯、三氟氯乙烯、CF3CX=CY2（X、Y独立地选自H、F、Cl或Br）和ROCH=CH2（R选自C2～C16的直链烷基、支链烷基、环烷基或被Cl、Br取代的C2～C16的直链烷基、支链烷基、环烷基）4种单体共聚而成。还提供了所述乙烯-三氟氯乙烯共聚物的制备方法。制备的乙烯-三氟氯乙烯共聚物适合用于防腐和/或防止微生物附着设备的保护。（CN104892811A）

聚合物组合物、其成形体和太阳能电池用背板

提供伸长率优异的包含乙烯-四氟乙烯共聚物的聚合物组合物、其成形体、膜和太阳能电池用背板。包含乙烯-四氟乙烯共聚物和聚(甲基)丙烯酸酯和氟橡胶的聚合物组合物，由该组合物形成的成形体，该成形体的制造方法以及包含由该聚合物组合物形成的膜的太阳能电池用背板。（CN104822763A）

非晶质含氟树脂组合物和薄膜的制造方法

所述组合物具有优异的成膜能力，并由于其非常小的全球变暖潜能值而对全球环境具有较小影响，并且从地球的环境保护的角度来看能够充分满足要求；并且该发明提供物品，所述物品包含薄膜形成的被覆，所述薄膜由该非晶质含氟树脂组合物制成。该发明提供非晶质含氟树脂组合物，所述组合物是将非晶质含氟树脂溶解于烷氧基氟代烯烃中的组合物。还提供物品，所述物品包含由薄膜形成的被覆，所述被覆由该非晶质含氟树脂组合物制成。（CN104903366A）

（吴世清）