时间:2024-07-28
任凯,陈建建,肖杰,王立成,项光远
(1. 南京胜捷电机制造有限公司 江苏 南京 211200; 2. 国网江苏省电力有限公司 宿迁供电分公司 江苏 宿迁 223800)
为了解决我国能源问题,新能源汽车的发展相当重要。新能源汽车在行驶过程中,振动现象是十分普遍的,由于振动是非线性和非连续性,所以对振动的理论计算相当困难[1-3]。本文采用理论与ANSYS有限元仿真相结合的办法对新能源汽车的电池管理系统中BDU进行随机振动分析[4-6]。
BDU(battery disconnect unit)作为新能源汽车的动力电池切断单元,在电动汽车的电池组件中的作用相当重要,其背部的高压接插件与电源直接相连接,控制电源输入与输出。其内部主要由继电器、铜牌、PCB板等电气元件组成,装配精度比较高[7-8]。
系统动力学基本方程:
(1)
(2)
(3)
其中,ω1和ω2为基础加速度随机激励的起始角频率和终止角频率。进行随机振动分析需要的输入是:从模态分析中得到的固有频率和振型,作用于节点上的[9-11]。
为了减少计算量,需要对BDU有限元模型进行简化。对关键部位要细化,影响机械性能的圆角等不能舍弃,其他部位可以粗画,即把圆角都拐弯抹角的特征都删掉。但为了同时保证精度,必须满足平衡条件、变形协调条件、刚度等价、根据结构特点选取单元使其很好地反映结构的传力特点、尽可能地贴近实体模型等原则,对继电器、PCB板上零部件以及螺栓做简化,铝壳的简化结果为6个螺栓孔。模型简化后,导入有限元分析软件中,进行网格划分BDU三维简化图形如图1所示。
图1 BDU简化模型(内部)
对于唯一模式的有限元法,在结构的边界上必须严格满足已知的位移约束条件。对连接件的边界条件设置主要在接触上面,螺栓为固定接触,且螺栓的预紧力和螺栓转矩按照螺栓预紧力标准并强度等级为8.8选取,此外还需再加上系统本身的重力因素。
对BDU做振动分析之前,先对其进行模态分析。模态分析的主要作用是确定钢体的固有频率和振型,这些都是由钢体的结构几何形状、材料的特征属性以及约束形式决定的,外载荷对其无影响。本文提取前6阶模态,其中一阶振型沿X方向,二阶沿Y方向,三阶沿3个方面,四阶沿2个方向等,在不同方向分别对应的频率表如图2所示。
图2 模态分析结果
在模态分析之后,分析结果导入振动模块中,对其施加不同频率下各个轴的功率密度谱如表1所示,求解如图3至图6所示。
表1 功率密度谱
图3 应变云图(内部)
图4 应变云图(外部)
图5 应力云图(外部)
图6 应力云图(内部)
铝壳简化为6个固定端之后,对其进行边界条件设置,基于模态分析的基础上,对BDU添加5Hz、22Hz、140Hz的频率下不同功率密度,得出振动后的应力和应变图,在图3中可以看出,最大应变在PCB板下侧,沿Y方向应变量为0.281 7mm,PCB板的形变率为0.2%。根据ISO,PC材料屈服极限为6%,因此满足应变要求。最大应力在下壳体中间和上方两侧边沿出的螺栓处,应力值为8.97Pa,在IOS527-2标准中,23°时的强度极限为100MPa,安全系数远大于3。综上,在振动后,不会出现损坏和开裂现象,满足汽车一般塑料件设计标准(QCn 29017)。
1) 根据图2和表1可知,BDU的前6阶固有频率与振动试验中采用的功率谱密度中的其中一个比较接近,这个对结构的振动性能具有一定的不利。
2) 计算与分析证明了BDU的随机振动结果是满足产品要求的。
3) 确定了随机振动时系统的薄弱位置,并对薄弱位置的应力和应变进行计算,对考核BDU在耐久振动下的寿命具有参考作用。
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