化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

何 杰

（广西北投化工规划设计院有限公司，广西南宁 530000）

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展[1]。

1 化工工艺设计中安全管理的重要意义

在化工行业，化工原材料的特性具有多样性，其性能和应用也存在较大的差别，在应用时，要结合原材料本身的特性，合理地选用合适的原材料，以保证化工反应设备的稳定性。在化工生产中，如果出现了问题，将会对设备的实际效益造成很大的影响，造成安全事故。同时，要重视化工反应设备中的风险识别，并加深对化工反应设备的认识，以便在出现风险时做出合理的处理，确保化工工艺设计的顺利进行。除了对反应设备的正确选用之外，还需要有关的工作人员熟练、灵活地使用该设备，并在使用时，对各种危险因素进行全面分析，将风险降到最低。

对安全管理风险进行识别与控制，能够使整个化工反应过程的品质与效能得到提升，从多方面提升公司的经济效益，更好地提高公司在市场上的核心竞争能力，推进公司的发展。对于化工企业来说，要想取得可持续发展的动力，就需要在化工企业的工艺设计中，对工艺流程进行更多的标准化，把风险降低，才能保证化工企业的生产和各项工作的安全性，才能为整个社会的发展提供更多的优质化工产品[2]。

2 化工反应设备中的危险识别

2.1 管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道承担着输送的功能，其输送的物质一般分为液体、固体和气体3种，一般情况下，这3种气体都具有易燃易爆的特性，存在着较高的危险性。同时，一旦发生管道泄漏事故，不仅会带来经济损失，而且还会对周围环境产生极其不利的影响。另一方面，一旦发生泄漏，则可能带来巨大的安全隐患，造成难以估计的安全事故，严重时还可能给有关人员带来巨大的生命危险。所以，在运输过程中要特别注意，要加强日常检查，加强维护保养，要对所输送的材料有充分的分析和了解。

2.2 化工工艺物料中的危险识别

原料是确保化工工艺流程能够顺利进行的根本，化工工艺是一个巨大的、系统的工程，在工艺流程上也具有一定的复杂性，根据不同的工艺流程，要选择相应的工艺原料。在物质种类繁多的情况下，各种物质表现出各自的特征，其性质也各不相同，其特征表现为：有毒物质含量，易燃，易爆，危险度。所以，在化工工艺的设计中，对于过程材料，需要进行风险因子的识别，才能科学准确地判断过程材料的风险等级，并在发生安全问题时，要及时进行处理。同时，要深刻理解工艺材料的有关知识，并对其进行科学的存储和运输，以增强工艺设计过程的安全和便捷。

2.3 化工工艺路线中的危险识别

一条科学、合理、完备的生产工艺路线，将直接影响到工艺生产的品质与效率，所以，在工业设计与生产时，一定要科学地进行线路的规划与认真排查。在化工工艺线路的设计中，存在着许多相互关联的线路，任何一条线路出现问题，都会给其他线路带来巨大的危害，还会引起安全隐患和事故，影响到整体工艺设计的顺利进行，严重制约了化工行业经济效益的进一步提升。

2.4 化工工艺生产过程中电气仪表的危险识别

在化工工程中，电气设备的危害识别也起到了重要的作用，然而，在实际应用中，这一方面的危害识别一直未得到重视。电力仪器与线路的走向有关，而线路的设计也要结合实际，在进行线路的设计时，一定要做到科学合理，否则就可能造成漏电、爆炸等事故。为此，必须对天然气设备进行正确的装备选用，进行科学的改造，以增加其安全性[3]。

3 化工工艺设计中安全危险控制对策

3.1 构建完善的安全监督管理体系

在对化工工艺安全设计进行分析和精确识别的过程中，经常会出现许多的风险因子，必须按照有关风险防范与控制的法规，建立起与之对应的安全监管与管控制度，并保证所选择的各种控制方法可以被高效地执行，获得最理想的安全管控效果。①强化公司所有工作人员的安全管理防控意识，并仔细地做好每一个环节和流程的规范管理工作，保证生产操作的安全性和规范性。②设立专人负责与安全控制有关的工作。③监管机构也要充分利用自己的优势，对化工过程的安全设计进行精准、明确的判定，并对这类危险因子进行有效的监控。④相关部门要协同配合工作的开展，比如检验化工品是否符合相关法规，或者化工品的具体操作是否满足实际需要，要对所检测到的潜在风险进行及时处置，以保证化工品的安全[3]。

3.2 完善设备选型和控制

在对化工设备进行控制的过程中，必须事先制定出相应的应急计划，以提高计划的合理性和科学性。在实际的控制过程中，从多方面来对事故的发生和失控的反应、安全性能的问题等进行了剖析。在对反应器进行选取以及对其进行优化的过程中，要对各种化工工艺的运行特性和需求有更加全面的认识，要对安全系数有一个清晰的认识，并与具体的工作条件相联系，来决定有关设备的选用。在此基础上，还要对材料进行合理利用，对整个生产过程中的压力和强度等要素进行分析，保证工作具有一定的可操作性，提高相关材料的抗腐蚀性和抗压性等。除此之外，在化工工艺设计的安全控制中，还应该强化对管道的监控，在进行具体的分析时，要将管道的应力情况纳入到其中，从材料的选择、管道的布局、振动分析等几个角度展开详细的研究，对于提高化工工艺的安全设计和施工流程，提高安全管控等都有非常重要的意义。与化工过程设计的实际条件相联系，选用安全性能较高的材料，减少管道发生断裂现象的概率，提高化工生产运行工作的安全系数。

3.3 强化安全生产技术研发

要更好地解决化工生产的安全性问题，应该对安全生产的研发进行严格控制，加强对化工工艺技术水平的控制，并提高相关的技术储备，最大限度地减少在化工生产过程中出现的技术安全隐患和风险。在化工工业中，应该加强和建立相关的技术研究开发机构，并聘请专业技术人才，对相关的技术进行革新和创新，以此来提升化工工业的整体生产水准，促进化工工业的发展。对于化工企业而言，也要克服对外国企业技术的依赖，加强自主研发，保证技术的更新，并弥补目前化工生产的不足，提升我国化工企业生产工艺技术的安全系数。

3.4 加强化工反应设备中的安全控制

相关人员在目前的化工工艺安全设计中，必须持续强化对化工反应设备的安全管理，降低风险和安全隐患，在具体的安全管理中，还应该进行综合分析，与各种因素相结合，例如反应温度、压力、速度等。在对该化工反应器进行工艺控制时：

（1）要防止其发生高应力爆炸。

（2）必须防止泄漏，控制好密封，防止发生火灾、有毒气体泄漏等严重的安全事件。在化工过程的设计中，也要保证化工过程的严格和可靠，能够在受到温度和压力的冲击时，保持严格和不泄漏。

（3）考虑反应过程中的热量转换和热量影响，避免因高温、高压等因素引起的剧烈反应引起的安全性问题。

（4）要注意到反应器所在的环境，确保它能够与周边的环境相适应，达到防爆的要求。

4 化工工艺安全设计中的危险控制策略

4.1 从思想上重视化工生产的危险防控工作

首先，要在思想上高度关注安全，要在思想上采取切实的措施，完善工作体系和管理体系，标准化工作程序，增强防范和应对突发事件的能力，要做好充足的准备。同时，通过“防患于未然”的意识，能够全面、综合地考虑在化工工艺设计中存在的潜在的安全隐患问题，培养员工发现问题的能力和处理问题的能力，培养员工面临问题的临危不惧的意识，更好地保障自己的安全，降低风险。

4.2 加强化工工艺设计人才的培养

对于在化工工艺设计中，存在的安全管理和风险识别问题，可以从人才的培训入手，增加人才的数量，更好地保证化工工艺的安全设计，并实现对其风险因素的科学、高效控制。首先，拓宽人才来源，拓宽招聘途径，提升招聘水平，这样能更好地适应时代发展。其次，要有目标地实施对企业的科学管理，使企业的整体素质提高，能力提高，水平提高。一定要加大对化工设计人员的培养力度，既要强化基础的理论知识，又要培养实践能力，更好地应用到具体的工作中去，全方位地增强专业素养，对操作技巧进行优化，多个方面来提高对风险的识别和控制能力[4]。

4.3 优化化工生产技术

化工企业的生产水平跟化工工艺安全设计的风险识别和控制有着密切的关系，所以一定要对化工生产技术进行进一步的优化，提高技术的先进性，站在全局的角度去分析和解决问题，加大创新和实践的力度，积极地学习新思想新技术，引进新工艺。同时，有关行业的工作人员也要不断地提升自身的专业素质和综合素质，确保自身专业可以与现代的发展需要相匹配，可以熟练、灵活地使用生产设备与技术，使化工生产的品质和效率得到全方位提升。另外，对有关的化工试剂、药品和设备也要进行科学、合理的应用和配置，确保其在产品的品质上达到国家的有关标准和要求，才能充分地将其本身的价值最大化，这将会对进一步提升经济效益起到重要的作用。

4.4 完善化工反应设备及其相关设备

（1）要健全配套设施，增强装备的科学性、智能化、先进度，以改善反应单元的可用性。同时，要对不同的过程材料作出科学、理性的划分和理解，并选取最优的反应设备，保证其性能的正常发挥。

（2）要以发展的观点来看问题，要增加科研投入，增加人力、物力、财力，加快对反应单元及装备的研发和更新，以适应工业需要，持续提高反应单元的技术水平，充实有关单元的应用。

（3）要强化对反应条件的调控，使反应设备和有关设备能够产生更大的作用。

4.5 工艺路线

工艺路线是一项系统性的工作，其设计与整体工作流的通畅性有很大的关系，在进行工艺路线的设计时，要进行科学的设计，严格地实施。在进行流程设计时，一定要注意流程的安全，确保流程的安全。同时，也要考虑到环保的问题，从原材料、燃料、催化剂等方面入手，尽量减少对环境的影响。要想在化工工艺线上进行危害识别，就一定要从整体上提升技术，提升化工工艺的设计水准，强化对过程的控制，让安全观念渗透到工作过程中，同时还要强化员工的安全教育，培养员工在紧急情况下的应变能力。主要设备设计的工艺路线物料残渣及液态物料各组分含量如表1所示。

表1 工艺路线物料残渣及液态物料各组分含量

4.6 加强安全知识教育，提高全员安全意识

在化工企业中，安全生产是第一要务，它是所有经济、社会效益的先决条件和依据，因此，在化工工业过程设计的安全管理过程中，对其进行安全教育是十分必要的。首先要有一个正确的发展理念，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，把安全问题摆在第一位，对自己和别人都要负责，要有一种优良的工作态度，以及一个好的工作氛围。其次，要利用各种形式的宣传方式，提高员工的安全和高效的工作意识，使员工的工作积极性得到提高。

在进行安全教育工作时，不能走形式化的道路，要将理论和实践紧密地联系在一起，进行相应的培训，使其具有更多的内涵，更具创造性，更具多样性，避免单一和局限，要从现实出发，从实质出发，真正地将其作用体现出来。要从全局的观点来看，训练不只是员工的责任，更应该由领导及管理层来承担，并要贯彻到每个员工身上，以全方位地提升全体员工的安全素质。

5 结束语

随着化工产业的快速发展，在进行化工工艺设计时，要做好对风险的识别和预测工作，这不仅会对化工生产速度有直接的影响，还会对生产的安全产生影响。所以，有关的化工公司和化工安全生产督导部门应该携手合作，建立一个更加完整的安全监管系统，并且要从原料的角度来精确地控制原料，提前预知并解决可能存在的危险，将安全防控的意识和责任心提高到前所未有的高度，强化规范的操作，确保化工生产的正常和有序进行。