涪陵页岩气井“井工厂”测试流程工艺介绍

高 勇

（中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司，湖北武汉 430000）

工艺与设备Technology and Equipment

涪陵页岩气井“井工厂”测试流程工艺介绍

高 勇

（中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司，湖北武汉 430000）

中石化在涪陵地区页岩气取得突破后，已经制定2015年建设50亿m3的产能、2017年建设100亿m3产能的规划。2014年实现试气投产74口，2015年试气投产150口。在上述背景下，“井工厂”模式就成为首选的施工方式。江汉井下测试公司西南分公司在涪陵工区自主设计的地面的测试流程，经过现场实践地不断地优化和改进，目前可满足4口井同步钻塞、两口井同步求产，极大地缩短了测试施工周期，为涪陵页岩气开发提供了有力的支撑。

涪陵页岩气；井工厂；测试流程；工艺介绍

1 地面设备介绍

补屑器主要用于钻塞期间桥塞碎屑收集处理；其次放喷测气时保护其后的流程不被堵塞。内部安装3mm开缝筛管，流体进入筛管后将碎屑筛漏进筛管内，流体则从缝隙穿过进入下游。

降压管汇台用于高压流体降压分流控制放喷用。运用管汇台上多个阀门控制流体流向，安装固定油嘴控制流体压力进行降压。安装在捕屑器下游、热交换器上游。油嘴部位安装蒸汽管线，对油嘴进行加热。

热交换器对降压后的流体进行加热，防止下游冰堵。通过锅炉输送蒸汽至热交换器蒸汽包内，对包内盘管中的流体进行加热。安装于降压管汇台下游、分离器上游。换热面积：10.8m2，天然气日处理器：100万m3。

流体进入二相分离器后，通过流体间比重不同进行自身分离，具备气体、液体通道。利用外部的气、水计量仪器对其产量进行计量。江汉井下测试公司使用的二相分离器承压级别15MPa，处理气量100万m3/d，液量200m3/d，设有两种安全设施，（爆破片、弹簧式安全阀），安全阀出口需单独安装放空管线，且出口不得有阀门及任何节流装置。

一体化流量计，此主要运用于采气站和集输站，经过多年的改进和发展，是一套成熟和数字监控流量计体系，在运用于试气求产现场，提高智能化程度和远程数据传输和保存。它是根据安装在管道中的孔板产生的差压，已知流体条件和孔板与管道的几何尺寸来测量流量，由孔板、差压变送器和流量显示仪组成，主要安装在分离器气出口下游主测试管线上。在气动薄膜阀和进站管线前。原理通过计算机内置公式程序来自动生成产量和记录曲线，直接在上游求产，避免气动薄膜阀后的临界速度流量计无法达到求产要求的临界状态，减小进站产量和燃烧产量叠加产生的误差。

气动薄膜阀由薄膜阀、指挥器、减压阀、凝结水罐等部件组成。薄膜阀由阀体和气囊两部分组成，气囊通过高压气体的压力，克服内部弹簧的反向作用力，实现阀体的开，启和关闭。指挥器由两个紧紧连在一起的不锈钢小球、三个进气通道和弹簧组成。

2 运用案例

2.1 案例1

焦页xx井位于川东南地区川东高陡褶皱带包鸾-焦石坝背斜带焦石坝构造高部位，是江汉油田涪陵页岩气分公司的一口评价井。该井于2014年9月8—27日采用电缆泵送桥塞-射孔联作工艺，对龙马溪组分19段加砂压裂，使用连续油管钻除18个桥塞后进行放喷测试。

2014年10月7日13：40—10月8日2：40用12mm油嘴控制放喷排液，井口压力12.3↘12.1↗23.47MPa，出口点火可燃，焰高2↗9m，出口返液216.51m3。

2014年10月8日2：40—20：10采用3个制度求产，12.00mm油嘴、24.96mm孔板求产，套压23.62MPa，气产量332 644m3/d；10.00mm油嘴、24.96mm孔板求产，套压25.27MPa，气产量272514m3/d；8.00mm油嘴、24.96mm孔板求产，套压27.04MPa，气产量204 525m3/d。

2.2 案例2

焦页xx井位于川东南地区川东高陡褶皱带包鸾-焦石坝背斜带焦石坝构造高部位，是江汉油田涪陵页岩气分公司的一口评价井。该井2014年2月16日—2月24日采用电缆泵送桥塞、射孔联作工艺，对目的层龙马溪组分17段进行加砂压裂改造，使用连续油管钻除16个桥塞后进行放喷测试。

3月10日10 ：00—14：20采用12mm油嘴放喷排液，井口压力17.8↗24.2MPa。14：20—21：05采用12mm油嘴放喷，井口压力24.2MPa（调节气动薄膜阀）进站投产，进站压力5.1MPa，进站瞬时产量80 000m3/d↗19 4051m3；多余气量通过下游28mm孔板放喷测试求产，燃烧产量201 023m3/d，最高总产量395 074 m3/d，累计进站47 055m3。

21：05—22 ：25采用10mm油嘴、井口压力24.01↗26.35MPa，进站压力5.01MPa，进站瞬时产量177 000m3/ d；多余气量通过下游28mm孔板放喷测试求产，燃烧产量140 532m3/d，最高总产量317 532m3/d，累计进站55 855 m3

3月10日22 ：25—至3月14日交井，用6mm油嘴进站、井口压力26.35↗31.47MPa，进站压力4.93MPa（全部进站），进站气产量132 804m3/d。该井放喷测试期间采用进站试气流程累计进站回收天然气150 000m3。

3 优缺点

1）通过使用碎屑捕集器，避免了大块碎屑进入下游设备和流程，造成设备和流程的堵塞。通过对捕集器中捕集到的碎屑颗粒大小、成分的分析，可以判断连续油管在钻塞过程中的钻压是否合理。

2）一体化流量计能够解决返排液量精确计量问题，对连续油管钻塞具有重要指导意义。

3）应用气动薄膜阀实现限压分流进站试气，实现了测试求产中的天然气回收，并在焦页11-1HF井试气过程中取得了良好的应用效果，满足了求产工艺和进站要求，符合节能减排的环保要求，并创造了较好的经济效益。

4）滤网容积小，在钻塞大排量洗井时，大量出砂和碎屑有时滤网会处理不过来。

5）滤筒泄压孔孔径太小，容易被砂堵住。

[1] 刘飞，王勃，潘登，等.四川盆地页岩气井地面安全返排测试技术[D].河南理工大学，2013.

Introduction to the Test Process of “Well Plant” in Fuling Shale Gas Well

Gao Yong

Sinopec in the Fuling area shale gas breakthrough，has been developed in 2015 to build 5 billion square meters of capacity，2017 construction of 10 billion square meters of capacity planning.2014 to achieve gas production in 74，2015 gas production commissioned by 150.In the above context，the “well plant” model has become the preferred construction mode.Jianghan underground test company southwest branch in the Fuling area independent design of the ground test process through the fi eld practice to continue to optimize and improve the current to meet the four wells synchronous drilling，two wells simultaneously production，greatly shortening the test construction cycle，For the Fuling shale gas development provides a strong support.

Fuling shale gas；well plant；test process；process introduction

TE38

：A

：1003–6490（2017）04–0074–02

2017–04–02

高勇（1989—），男，海南海口人，助理工程师，主要从事石油天然气开发工作。