时间:2024-07-28
杨 旸(煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司,河南郑州 450000)
重介分选槽的使用及存在问题分析
杨旸
(煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司,河南郑州 450000)
随着我国经济的不断发展对能源的需求越来越激烈。虽然我国在新能源开发利用方面取得了一定的成就,在 仍然无法满足国家经济增长及人们生活对能源的大力需求。以煤炭为主得矿物能源仍占据我国能源使用的重要方面,可以说煤炭开采扔是我国主要能源之一。重介质质选煤技术是目前选煤厂通用的技术,也是较为先进的技术,而重介选煤槽是该类技术最主要的设备,其使用及维护对选煤效果具有直接的影响。本文就重介质选槽的使用及存在的问题进行了说明,为后期使用提供技术支持。
重介选煤;重介分选槽;使用维护
煤炭是我国重要能源,储量丰富,应用广泛,我们能源消费力量主要以煤炭为主。近年来,煤炭消费稳定增长,为我国经济的发展起到了关键作用。但随着煤炭生产和消耗量的上升,环境问题也愈来愈严重。煤炭资源深加工利用可实现煤炭资源的高效、清洁利用。目前,常见的选煤主要是使用物理和化学方法将原煤按不同质量与规格进行分类,去除煤中杂质,提高煤炭产品质量、增加煤炭品种、减少运输成本、提高煤炭燃烧效率、有利于减少有害气体和烟尘排放量。可以说选煤是煤炭生产中重要环节,也是洁净煤技术中的重要技术。目前采用的重介质质选煤技术是选煤厂通用的技术,也是较为先进的技术,而重介选煤槽是该类技术最主要的设备,其使用及维护对选煤效果具有直接的影响。本文就重介质选槽的使用及存在的问题进行了说明,为后期使用提供技术支持。
1.1重介分选槽的结构分析与说明
重介质分选槽(浅槽)属于选煤厂重介质分选设备,可用于分选原煤、矿石等,其分选粒度为13~150mm,处理能力高达500t/h以上。其设备主要由槽体、水平/上升流系统、排矸刮板系统及驱动装置组成。槽体一般属于钢外壳长条形槽式结构,两侧设有入料箱及溢流堰,底部设有介质管。槽体底部漏斗铺设带孔衬板,槽体长边两侧下部各铺刮板链导向轨,起作用是将矸石从槽体窄边排出。排料刮板系统由尾轮组、刮板、导轨、连接板等组成。刮板通过连接板固定在链条之间,链条下端嵌入导轨滑槽内;头轮组、尾轮组等通过轴承座固定在槽体侧板位置上。驱动装置由电动机、减速机和三角带等组成,为选煤机正常工作提供动力。
1.2重介分选槽分选机工作原理
重介分选槽分选机是根据浮沉原理,将被分选原煤在一定密度悬浮溶中按密度差异进行分层和分离的设备。在分选过程中,低密度煤由于低于悬浮溶密度而上浮,高密度的矸石等则会在重力作用下沉至底部。最终,煤层将从溢流堰排出,而矸石由槽体刮板输送机排出。
当原煤进入分选槽后,通过调节挡板作用可使原煤全部浸入悬浮溶,在悬浮溶中利用密度差异完成分层。如精煤等低密度煤会浮到分选槽上部,矸石等会沉到槽体底部。在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物会充分分散而上浮。最终在水平流的作用下,低密度物由溢流口排出成为精煤;而高密度物在刮板的作用下排出成为矸石产品,即完成了原煤分选过程。
2.1重介质分选槽使用存在问题分析
前面提到,重介质分选槽是目前选煤厂选煤主要设备,综合分析该类设备的目前使用情况,其重介质消耗过大是该技术使用中的主要问题。目前,大部分国家基本选用磁铁矿悬浮溶作为分选介质。但随着钢铁需求量的增大,磁铁矿粉价格逐年上升,增加了选煤的成本,因此控制选煤重介质的消耗是增加其收益的主要方式。通常引起重介质消耗过大的原因主要有以下几点:
首先,原煤粒度会对重介质消耗带来较大影响。一般介质会粘附在煤泥表面,当煤排走时介质被带走。原煤平均粒度越细,表面积比越大,则煤泥表面粘附的介质越多,脱介难度也会越大,故介质消耗也越大。其次,磁选机的回收率也是影响重介质消耗较大的原因。如磁选机磁场强度小或磁选机结构不合理等原因均是介质损失的主要原因。还有,脱介筛的工作效果也是重介质消耗带来较大影响。最后,煤泥对整个脱介过程造成的影响也会重介质消耗过多的主要原因。如煤泥量过多会影响介质分选密度等。
2.2重介质分选槽使用重介质消耗过多的解决措施分析
降低重介质消耗,可有效降低选煤成本。首先应从重介质性质入手,熟悉了解介质性质。如相同粒度磁铁矿粉,磁性物含量越高,越容易被磁选机回收。其次,在进行分选原煤时,选煤厂要根据原煤粒度选用磁铁矿粉,方便介质回收和利用,也可提高介质悬浮溶稳定性。再者,重介质回收利用基本靠磁选机完成,因此在磁选机选择时应注意其内部槽体结构、磁性材料、入料粒度上限及处理量、分选煤泥水浓度等。还有应选择合适的脱介筛,控制煤泥粒度等措施。如磁选机最佳入料浓度范围控制在20%~30%时可实现较好的效果。
2.3关于重介质分选槽常见故障分析及处理
通常,运转设备难免会发生故障,为能够更好生产,应采取有效措施对故障进行快速应急处理,采取合理处理方法减少事故影响时间。重介质分选槽属于选煤厂重要设备,其故障及处理对设备的日常管理与运行较为重要。
2.3.1开车或开车运转过程中皮带打滑故障原因及处理措施
故障原因为分选槽底、刮板有异物卡压;刮板刮底板耐磨衬板;刮板链与滑道啮合不好;对于该类故障处理,开车前要加强设备的检查,开车过程中要加强对设备的巡视工作,发现故障,及时处理,以免事故的恶化。
2.3.2电机损坏故障原因及处理措施
故障原因为电机烧毁;对于该类故障处理,应当定期对电机检修,定期对电机轴承加油,保证使用电压稳定,加强供电保护。
2.3.3减速机损坏故障原因及处理措施
对于该类故障,应将减速机打开检查,修理。减速机应定期进行检修,轴承定期加油,轴承损坏需及时更换;机箱内要按时加油、换油,保证油量充足,油质清洁;传动齿轮磨损严重,要及时更换。
2.3.4刮板链断裂故障原因及处理措施
使用过程若出现刮板链磨损严重,应定期检查,及时更换;刮板链过松,垂度过大,刮横梁,导致链条疲劳断裂,应调节链条松紧;刮板链与滑道啮合不好,链条拉断,检查滑道、链条有无变形,同时调节链条松紧;刮板刮底板耐磨衬板,将底板与耐磨衬板联接的沉头螺栓拧紧,如若衬板磨损严重,应及时更换;还有可能是刮板链本身质量有问题,做备件时要选择好厂家进货。
2.3.5刮板链错牙走斜及刮板弯曲故障原因及处理措施
当发生故障时,应松开尾部螺旋拉紧装置,调整后再拉紧,并要保证两侧刮板链张紧度一致;对于弯曲的刮板应及时更换。
2.3.6箱体漏故障原因及处理措施
当发生故障时,应及时处理,否则将耗费磁介质,影响分选效果;同时影响厂房清洁。
综上所述基本故障外,在设备使用过程中,为减少事故的发生,应该加强对设备日常的巡视检查工作,每日对刮板螺栓正常检查、紧固;新更换的传动轮片应进行螺栓防松处理,进行正常的紧固,防止因轮片松,导致链条拉断事故;做好计划性检修工作,掌握各个零件的更换周期,及时对磨损严重的、到周期的零件进行更换。
重介分选槽是目前选煤厂最主要的选煤设备,该类技术也是目前国内较为通用的先进技术,该类设备主要应用不同品质煤炭密度不同的原理实现对煤炭的分类,该类方法由于选煤效率高,使用效果好等优点被广泛应用于目前煤炭筛选中。作为该类设备操作技术人员应采取有效的措施做好对该类设备的管理与维护,保证其设备的正常运行,为实现高效选煤提供有力的技术保证。
[1] 焦红光,王建军,布占文.重介质浅槽分选机精选无烟块煤的实践[J].煤炭技术.2006,(5):80-82.
Use and Problems in Heavy Medium Separation Groove Analysis
Yang Yang
In recent years,as China's economy continues to develop demand for energy and more intense.Although China has made some achievements in the new energy development and utilization,still unable to meet the country's economic growth and people's lives in the strong demand for energy.Coal-based fossil energy was still occupy an important aspect of energy use,it can be said to throw coal mining is one of the main energy in China.Dense Medium Coal quality coal preparation technology is the common technology is more advanced technology,heavy medium preparation tank is the most important class technology equipment,its use and maintenance has a direct impact on the washing performance.This article has been described on the use of re-election media slot and problems,provide technical support for later use.
heavy medium preparation;heavy medium separation tank;maintenance
TD455.7
B
1003-6490(2016)03-0187-02
2016-03-27
杨旸(1984—),男,湖北京山人,工程师,主要研究方向为选煤厂设计。
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