浅谈油品计量过程中的误差分析与控制

陈苗苗

（陕西延长石油安源化工有限公司，陕西榆林 719319）

浅谈油品计量过程中的误差分析与控制

陈苗苗

（陕西延长石油安源化工有限公司，陕西榆林 719319）

油品计量交接在石油化工企业管理中是一项极为重要的工作，但在实际运行中，计量误差却频繁出现。为了保证油品进出厂及储存计量的准确性，不仅需要管理人员规范计量，更需要在操作过程中满足一定的计量条件。着重研究了油品计量误差产生的主要原因，并分析了误差，进而提出了几点关于减少计量误差的解决方案。

油品；计量；误差；控制

1 油品计量误差产生的原因

1.1 油品密度引起误差

油品密度是计量过程中的重要指标之一，通常我们按规定要求定时定点取样分析，然后取平均值即为该油品的密度。但是，这种计算方法存在极大的随机性，影响计算的准确性，而且油罐内部不同高度含水量及密度也是不同的，因而不同高度的油品的含水率会有一定的差异。通常状态下，测量油罐内部不同高度的油品含水量及密度是非常困难的，因为其变化因素太多而且不具有典型性。油罐内常常会存在乳化现象，油品乳化导致其含水量及密度不确定，无法准确地进行测量。

1.2 温度引起误差

温度在油品计量过程中具有重要的影响作用。因而准确把握温度变化对油品计量的影响，进而减少计量误差，对提高油品计量结果的准确性具有重要的意义。安装流量计的输油管道，由于环境温度和油品温度之间存在差异，热量将不断通过流量计向外界进行传播，从而影响计量的准确性。同时，流量计的标定温度与工作温度之间存在差异，也会对计量结果产生一定的影响。一般情况下，油罐内油品处于气液平衡状态。如果油品温度升高，此时罐内液面上气体饱和蒸气压增大，为达到平衡状态，液体蒸发量大于气体液化量，即液面趋于下降；同理可得，当油品温度下降时，液面上升。因此，温度通过影响液面变化而影响计量准确性。

1.3 储存容器测量误差

实际生产中，油罐在投用前必须进行严格的标定，而未进行标定的油罐，其油罐容积表数据将发生误差。由于油罐因自身材质、储存量、工作环境状况、液压作用等因素影响，油罐会产生一定的变形，进而直接影响油品计量的准确度。通常我们所说的油罐容积，是在空罐条件下进行测量的，其他影响因素并没有进行计算（比如压力、温度等）。不过，油罐在日常收油过程中，油品自身重量将会导致罐底沉降现象发生，油罐的底部会根据实际储油情况而发生相应变化。

1.4 液位测量误差

通常情况下，大型立式油罐的材质是钢板，而通过测算们可得到碳钢油罐的线膨胀系数为α=11.9×10-6℃-1。在我国，油品计量基本都使用二级量油尺测液位，而大部分油罐的高度在10～18m，如以温度20℃、液位10m为例进行计算，可以求得该条件下二级量油尺的精度为10 000×0.2+0.3=2.3mm。因此，在部分温度差异较大的地区，需要采用线膨胀系数在当地温度的标准进行测算，然后计算变化值。

1.5 计量器具误差

在油品计量过程中，计量器具是否合乎标准，是否经过定期检定、是否给出正确的修正值与计量准确性密切相关。目前，我们日常使用的计量器有量油尺、密度计、温度计、流量计等。因此，在使用这些计量器具进行测量时，由于器具本身精度的限制，影响计量准确性。

1.6 计量操作误差

在油品计量的所有环节中，计量操作人员是计量的关键环节之一。如果任意一处操作失误，或者读数、计算不够准确，都会造成油品计量结果误差的出现。

2 油品计量误差的控制方法

2.1 选好器具，定期检定

计量器具的选择是影响计量准确性的重要因素之一。由于计量过程复杂，而且使用到的计量器具种类繁多，因此影响因素较多且具有不确定性。我们在选择计量器时，综合考虑油品性质、计量要求，选择精确度、修正值以及测量范围合适的器材。同时我们必须确定计量器具满足国家的检定要求，并附带检验合格证书。在计量操作过程需按照检定证书的修正值进行计算，以减小误差。生产过程中，计量器具必须按照相关规定定期进行检定，并且给出新的修正值，否则将严重影响计量结果的准确性。

2.2 综合考虑，提高人员素质

计量操作人员是影响油品计量准确性的重要因素之一，因此提高计量人员的专业素质和操作能力尤为重要。在计量操作中，计量人员的工作态度、方式方法、工作经验将直接影响整个计量操作过程，进而导致误差的产生。如何把握计量操作的要点，减少误差的产生，提高计量人员的专业素养和能力，这是企业计量培训的关键问题之一。

2.3 规范操作，加强管理

计量人员不规范操作是影响计量准确性的重大因素之一。操作不规范的种类很多，包括测温方法不当、下尺过快、读数视线不平、取样不按要求等。计量工作还与外界因素有直接关系，如天气、场地原因，都会导致油品计量出现不可避免的误差。做好油品计量交接工作，必须加强计量工作管理，制定完善的计量操作以及监管制度，严格按照规定的要求标进行计量操作，提高油品计量工作的质量。

2.4 善于探索，总结规律

任何事物都是有章可循的，因而在实践过程中我们必须学会并善于探索，进而发现计量过程中潜在的规律：例如在收付油结束后一段时间内计量波动会比较大；或是在罐与罐之间、罐区与装置的转输过程中，通过不断的实践验证，终于发现了管线存量这一概念。因此，在实际工作过程中，特别是对于计量操作人员及相关管理人员而言，善于思索能够发现计量中存在的规律是不可或缺的。

［1］ 解兆友，韩国强.浅议如何减少油品计量中的误差［J］.中国石油和化工标准与质量，2013，（10）：270.

表1 氨合成装置部分工艺参数

（2）触媒层温度调节手段多，控制平稳，各段催化剂层提升温度快捷便利，催化剂容易还原彻底，还原后的催化剂活性高。

（3）合成塔内换热器全部设置在合成塔内件中心，提高了换热器传热效率，减少了换热器所占的体积，充分利用了合成塔的高压空间，提高了的触媒的装填率。

（3）因氨净值高，氨合成系统阻力低，运行压力低，降低了氢氮气压缩机，氨压缩机等设备电耗。

（4）操作弹性大。根据现在的运行阻力和压力情况看，氨合成系统产量达到 2400t/d 是能够实现的。

总之，瑞星集团公司的 DN3200 氨合成系统，各项技术指标都达到国际先进技术的指标，为我国合成氨工业技术的大型化、国产化开辟了一条新路。

表1 小试实验结果

按照小试实验步骤，实验结果见表1。采用经过MVR蒸发盐分离后的浓盐水，根据不同结晶条件对浓盐水进行结晶，待三步结晶完成后，分别测定得到的低硝母液中的Na2SO4含量，各对比例的结晶条件具体见表2。

经过检测，各对比例及实施例1得到的低硝母液中的Na2SO4含量见表3。

表2 中试实验方法

表3 中试实验结果

4 总结

采用分步结晶方法对煤化工浓盐水进行盐在线提纯。实验证明，该方法简单、可靠，并且Na2SO4含量最低可降到0.16%，盐纯度达到99.5%以上，为煤化工或具有相类似水质的如脱硫废水、造纸黑液等零排放，实现资源利用提供了一个可靠的方法。

参考文献

［1］ 黄开动，李强，汪炎.煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析［J］.工业用水与废水.2012，（5）：1-6.

［2］ 曲风臣.煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题［J］.化学工业，2013，（z1）：18-24.

［3］ 叶广印，王利娟.煤化工高盐水零排放技术的研究与比较［J］.山东化工，2015，（19）：48-150.

Discussion on the Error Analysis and Control in Oil Product Measurement

Chen Miao-miao

The measurement and transfer of oil products is a very important work in the management of petrochemical enterprises，but in actual operation，the measurement error will appear frequently.In order to ensure the accuracy of oil ingress and outflow，it is necessary not only to standardize the measurement，but also to meet certain measurement conditions during operation.The main causes of errors in measurement of oil products are mainly studied，and the errors are analyzed，and then some solutions to reduce the measurement error are put forward.

oil；measurement；error；control

TE863.1

B

1003-6490（2016）07-0016-02

2016-07-06

陈苗苗（1988—），女，陕西渭南人，助理工程师，主要从事油品储运计量管理工作。