化工工艺中常见的节能降耗技术措施

李小龙

（中核四〇四有限公司，甘肃嘉峪关 735100）

随着时代的进步与社会的发展，化工行业逐渐成为了我国经济发展当中最主要的行业。尤其是核化工行业，其在很大层面上影响了一个国家的经济实力，同时也推动了化工生产水平的发展。为此，必须加强对化工工艺的重视，不断优化传统化工工艺中存在的弊端，持续创新工艺方法，改善化工行业整体的生产结构。由于化工行业在生产的过程中需要消耗大量的自然资源，而且大部分都是不可再生的资源，严重影响我国人民群众的生活环境。所以，必须要在保护环境的基础上，加强对化工工艺中节能降耗技术的有效利用，更加全面地推动我国化工行业健康、长远的发展。

1 化工工艺中节能降耗技术的重要作用

1.1 优化结构促进生产

随着我国经济水平的不断提升，化工行业在发展的过程当中也寻找到了更加良好的发展契机。根据我国化工行业的发展现状，可以发现，资源短缺已经成为最主要的问题。为了能够从根本上改善现如今化工行业中存在的资源短缺问题，应该积极地将节能降耗技术落实到实处，更加深入地改善化工工艺当中资源短缺的现状。只有从不同的角度出发，保证节能降耗技术在化工工艺中的全面推进，才能够在相同的资源产能当中减少对不可再生资源的有效利用，甚至能够从根本上改变化工生产中不合理的因素，为化工行业朝着更加美好的方向发展创造基础条件[1]。

1.2 降低生产成本

我国地大物博，资源丰富，但是过度的化工生产使得越来越多的自然资源遭到破坏，人们的生活环境也遭受到了非常严重的影响。根据相关的数据调查显示，化工工艺中节能降耗技术对于提高自然资源的利用率，减少自然资源不必要的损耗有着非常重要的促进意义。这种现代化的节能降耗技术能够减少传统化工行业中的不利因素，提升了现代化化工工艺的生产效率。

2 节能降耗技术的简要概述

在化工行业制造生产的过程当中，经常会出现一些化学生产工艺的核心内容，对于化工工艺的制造与创新是现阶段整个化工行业中比较重要的存在，只有不断地创新才能够保证化学工艺生产过程的稳定性。在正常的化工行业节能降耗技术中，会产生多种不同的化学反应。如果想要从根本上提升化工企业生产工作的整体效率，相关的工作人员就必须要根据实际的生产经营状况，科学、有效地调整化工工艺的施工流程以及步骤，这样才能够最大限度保证在化学工艺生产中各项工作的顺利完成。除此之外，在化学工艺生产制造的过程当中，很多设备在进行化学反应时还会涉及到热平衡、质量平衡等相关的信息内容。根据相关的数据显示，相关的技术人员能够从中获得更多的节能降耗的技术与方法。所以，在工作的过程中寻找出生产能耗的关键所在，就能够非常明显地提高化工行业的生产效率，优化工程的内部施工结构。

除此之外，在化工生产中，还需要控制好生产成本，最大限度实现节能降耗技术质量的提升。化工行业为能够更加全面地实现节能降耗目标，应该根据自身生产的实际情况进行工作，保证在发生化学反应之后，能够达到理想的节能降耗效果[2]。

3 化工工艺中常见节能降耗技术中存在的问题

3.1 对环境的危害

随着经济水平的不断增长，人民群众对物质生活的要求也越来越高，这也就在很大层面上导致了化学工艺技术在使用的过程中，出现了大量的资源、材料消耗问题。这些问题的出现主要就是因为人类毫无节制地对自然资源的肆意伤害，很多对环境和人类身体健康有伤害的化学物质随意排放，使得越来越多的环境受到严重的影响，人们的生产与生活也就面临着越来越严峻的问题。工业农业在不断进步与发展的同时，有害物质也逐渐成为了随处可见的存在，化学药品无疑是对周边环境破坏最为严重的存在。除此之外，化工行业中的工业废水随意排放，也使得人们生活用水受到了非常严重的破坏，而且现代化科技带来的空调、冷冻等设备，在使用的过程当中会频繁地释放出对大气平流层有破坏的气体，影响生活环境的良好运行。由此可见，化工工艺对周边生活环境带来的影响是非常严峻的，改善化工工艺对环境的破坏也是现阶段迫在眉睫需要解决的问题。

3.2 工艺技术落后

如果想要切实地推动节能降耗技术，化工企业就应该在实际的施工过程当中加强对专业施工技术能力的提升。但是，现如今很多化工行业内部在施工技术层面上还存在一定的问题，没有形成统一标准的计算方法，导致最终的数据结果信息不理性。由此可见，建立全方位的专业技术支撑系统是实现现代化化工行业发展的重要条件，也是节能环保的重要方法措施。

3.3 缺乏专业的节能人才

无论是在哪一个行业当中，专业的技术人员都是非常重要的。但是，现如今在化工行业施工的技术领域，经常会因为缺少专业的技术人员而影响到工程项目的最终效果[3]。

4 化工工艺中节能降耗技术的应用措施

4.1 动力降耗技术

化工工艺中节能降耗技术的存在，在很大程度上提高了资源的实用性效率，也明显减少了在化工生产全过程中的污染物排放，实现了化工行业的健康发展。其中的动力降耗技术是化工生产过程中，比较重要的应用方法，实现了化工工艺中的节能降耗。在这一过程当中，应该首先选择对化工工艺的生产动力进行研究，其生产动力的强弱直接影响资源使用效率。过去传统的化工工艺生产中，对动力的控制主要采用了静态阀门的方法，这种静态阀门在化工工艺节能降耗技术当中也存在着一定的弊端，如果长期的工作很有可能会导致化工机械在生产过程中出现输出功率与输入功率不相匹配的问题。为了能够加强动力降耗技术在节能降耗技术中的作用，越来越多的现代化化工企业开始重视动力降耗技术对整个工程带来的强大优势。只要合理地运用这种降耗技术，就能够非常有效地减少在工作过程中出现因为输出与输入功率不匹配的现状。动力降耗技术的合理利用，实现了化工工艺的节能降耗，也实现了化工企业朝着更加美好方向发展的目标。

4.2 阻垢剂技术

在化工生产过程中，可以选择使用现代化的生产设备，这也能够减少在过去化工行业工作中带来严重的环境污染问题。如今在化工行业工作的过程当中，经常会出现因为设备使用时间较长而出现老化的问题，所以化工设备在使用的过程当中需要工作人员对各种原材料进行检查，避免因为原材料的问题而导致生产设备出现污垢的问题。最容易出现化工生产污垢问题的就是在锅炉、交换器等加工设备当中，如果不能够及时处理其中的污垢，将会严重影响之后工作的效率，甚至还会影响工厂整体的生产效率。为了能够经进一步减少因为污垢而浪费资源的问题，可以利用阻垢剂技术进行清理，科学、合理地使用这一技术能够减少设备运行当中出现的污染物，为设备的正常运行奠定基础条件。在具体的阻垢剂技术操作过程当中，需要在前期对锅炉等设备进行检查与维修，保证其内部的污垢能够得到妥善的处理，最大限度提升机械设备的热传递效率，为化工工艺的生产效率提升奠定了基础[4]。

4.3 供热系统优化技术

化工生产工艺在运作的过程中，需要对热锅炉、交换器等设备进行合理的控制，保证其在工作的同时能够传递和产生热量。而且，这些基础设备都是供热系统中能量支撑的重要存在。尤其是在生产过程中，一定要避免因为设备操作和使用不当而出现的热量流失现象，影响化工厂工作的整体效率。供热系统优化技术的出现，在很大程度上缓解了这种问题，解决了传统化工生产工艺中煤炭资源的大量消耗问题，也改善了化工企业大量成本支出的现状，为自然资源的可循环利用奠定了基础的前提条件，为我国化工行业的更进一步发展创造了良好的发展空间。不仅如此，供热系统的全面优化也使得整个化工工艺生产过程更加安全，实现了资源的合理配置，减少了对散热环保装置的资金支出，为化工行业经济持续增长，以及能源消耗的降低创造了更加良好的发展空间。

4.4 合理控制能源消耗量

化工企业在发展的过程当中，如果想要提高对于自然能源消耗的管理，就必须严格控制对相关工作内容的要求。首先，可以通过降低化学反应当中的能源消耗，让相关的技术人员根据相关的数据信息，更加科学地推断出在化学反应过程当中，出现自然资源消耗过多的原因。然后就可以根据这些数据信息，提出有针对性的解决策略，减少在化工生产过程中出现的安全隐患，即便是出现任何安全问题，在合理的控制范围内，也能够将其危险的程度降到最低。降低化学反应中的能源消耗，可以减少不必要的自然资源消耗，进一步提升化工企业的经济效益。

保证发生化学反应的环境状况，保证外界环境的安全性，也能够减少安全事故的发生。不断优化化工工艺生产过程当中的燃烧反应、分解反应，只有这样才能够将化工生产当中所需要的热量以及温度控制在正常的环境下，减少了化工生产中热量的降耗，以及对能源热量的损耗，提升了化工生产过程中对能源热量的吸收和利用。最后，电能与热能在工作的过程中如果能够顺利地转化，就能够减少对自然资源、能源的浪费。在生产的全过程中利用其工作当中产出的热量，能够让化工企业在之后的生产当中增强对热能的利用。由此可见，合理地控制能源消耗，减少在生产过程中对热能和电能的消耗，就能够提升对工业生产的废料利用率，提升化工行业整体的工作效率以及工作质量[5]。

4.5 改善工艺条件

在化工生产过程中，应该严格按照国家规定的施工标准进行工作，保证工艺施工的安全性。为了保证化工行业施工过程中的安全性能，以及对环境的有效保护，应该改善化工技术的施工条件。改善化工工艺的施工条件就应该保护好化学反应的有效进行，更加需要专业的技术人员在不断地探索与实践当中，创新施工技术与条件，改变传统施工工艺当中的反应条件、压力、温度、转化效率等。通过反复的研究与试验，了解化工工艺当中存在的不同问题及影响，进而达到最终减少化工工艺的能源消耗。

（1）可以适当降低化学反应的压力。化学层面上的强大压力虽然能很好地提升化工工艺的生产效率，但是对于节能降耗技术不利。所以，适当降低化学反应层面的压力，能够减少化工工艺的工作压力，实现节能减排的目标。

（2）优化化工运行系统。选择更加适合的施工方案对其进行合理的优化，能够将化工设备运行中的温度控制在合理的范围内，让相对应的化学反应能够在更加适宜的环境范围内顺利地发生。

（3）充分提高能量转化过程当中的工作效率。提高化学反应工作中转换的效率，能够为化工工艺节能降耗工作的全面推进奠定良好的发展基础。选择一些活性较好的催化剂，能够保证化学反应更加稳定以及顺利进行，化学反应的纯度得到有效的提升与改善，能够为之后节能降耗工作减少很多没有必要的问题，提高了自然资源的利用率，也减少了化工行业的成本支出。

5 结束语

化工行业是工作内容比较复杂的技术，为了改善我国化工生产中的能源消耗问题，要更加重视可持续发展的理念，以及对自然资源的保护。到目前为止，我国也推行了节能降耗的政策，促进了化工行业在生产过程中的优势，为化工行业的市场竞争力提供了有利的经济基础支撑。本文从动力降耗技术、阻垢剂技术、供热系统优化技术、合理控制能源消耗量、改善工艺条件，几个层面入手，为我国自然资源的有效节约，以及对环境的保护做出了重大贡献。