化工安全管理及事故应急管理分析

王 言

（中建科工集团福建分公司，福建福州 350001）

由于化工行业的特点，在生产过程和产品中有着一定的安全隐患。因此，设立有针对性的安全管理和应急事故处理体系，可以最大限度避免事故的发生。一旦发生事故，可及时控制影响范围。安全管理的重点是化工生产安全体系的应用和运行，应急管理体系是解决和处理突发性紧急事件的手 段[1]。这两种管理机制相辅相成，密切配合，可以使化工企业的安全管理标准化、体制化。加强安全管理和事故应急管理能力，可以保证企业稳定发展，为员工的生命财产安全提供保障。

1 安全及应急管理中的潜在问题

1.1 安全理念不足

化工生产原理就是实现元素之间的重新排列与组合。如图1所示。

图1 化工生产原理图

目前，一些化工企业生产工艺和生产设备有待更新，部分管理人员对安全生产缺乏认知，安全观念不强，职工没有进行有效的安全管理培训，导致化工企业的安全管理工作未能发挥有效的作用和效果，加大了安全事故发生的概率，在很大程度上严重影响化工企业的管理。化学物品安全管理流程如图2所示。

图2 化工安全管理流程图

1.2 安全管理技术不足

安全管理作为化工企业生产中一个不可缺少的环节，主要包括对生产过程和设备的有效管理[2]。比如在企业的生产经营中，生产达不到相应的标准要求，将造成整个化工企业的安全生产管理缺乏合理保障。同时，需要管理人员定期检查安全阀门和压力计数表等设备。此外，使用稳定先进的技术可以更好地保证化工生产的可靠性，化工生产企业应加强对生产设备和技术的升级和管理，从而为企业安全管理打下基础。在实际生产过程中，各化工企业应对检测到的风险点进行实时记录，便于相关人员有针对性地进行处理，如表1所示，登记模板。

表1 风险点登记表

1.3 职工技术水平不足

化工生产加工过程中大量潜在的安全隐患，对员工的人身及财产安全有着一定程度的威胁，因此，相关化工企业应高标准要求生产人员。在实际操作前，应对生产人员开展专业教育和培训。通过相关考核后，方可进入生产加工车间，完成对应的生产工作。如果生产人员没有足够专业和稳固的操作技能，很可能在生产过程中造成严重的安全问题，对整个化工生产的安全管理产生很大的影响。出现这种情况，相应的管理人员需要承担责任。盲目追求生产效率，雇佣一些经验不足或专业不相关的人员，象征性地组织培训后进入生产线，这样的生产人员技术水平不够，在实际操作中很容易出现纰漏，不仅对化工生产的质量和效率造成影响，还可能引发严重的安全事故，危及操作者人身安全，影响整个化工企业的正常运营。

2 安全管理措施

2.1 完善管理体系

化工企业要实现安全生产管理就必须建立对应的管理体系。首先，国家有关单位要结合化工企业的现实情况制定对应的政策法规。针对化工行业安全生产的最新情况和问题，设立相应的标准体系。在整体上，给予有力的保障和调控，才能不断细化和规范管理体系。其次，化工企业要制定安全生产的规章体系、标准要求、指标规范等。为确保生产过程的安全性和可靠性，应严格遵守国家有关政策法规，根据化工安全生产工作和过程，建立微观层次的管理体系。最后，要重建企业文化。只有把安全生产作为化工企业的主要宗旨和核心文化，作为化工企业长期发展的命脉，才能给企业带来经济收益，管控好安全生产。

2.2 加强人员素质

安全生产作为化工企业的中心文化，只有安全管理工作充分落实，才能保证安全生产稳定进行。在安全管理中，只有充分发挥人员的价值和作用，才能真正实现安全生产。首先，做好安全培训教育工作，管理者要为基层员工提供多样化的培训和进修机会，鼓励基层员工积极参与。要定期传输安全观念，使职工认识到安全生产的重要性；还要培训员工安全技能，提升员工的生产操作技能和实践经验。其次，做好安全评估工作。实际考核职工安全意识、生产能力、应急处置能力等，及时发现问题并解决问题，从而提高自身素质。最后，加强设备安全操作集训。化工企业不仅要积极引入新型生产设备，还要做好定期检查。通过构建专业技术人员团队，定期对设备进行检修和维护，为操作人员传授安全操作技术，采用先进的操作方法，减少安全事故发生的几率。

2.3 改善管理措施并引入新技术

作为管理者，要形成先进的理念，积极应用现代信息技术，通过制定管理方向和规划，贴合企业实际状况，持续细化和改进管理工作。并不定时进行检查，实时掌握化工生产情况。做好记录监管工作，通过设立网络系统，实现精准的监管和记录。及时发现问题，确定风险源头与风险点，从而制订合理的解决计划。最后，加大宣传力度，使生产人员认识到安全生产对企业的重要性，制定相应的安全风险处理方案，解决不同岗位的问题，防止事故发生。

新技术的有效运用可以显著提升化工安全管理的水准和效果，规划合理有效的管理制度和新技术运用管理制度，保证化工企业有序运作。利用先进的计算机信息技术，成立信息安全管理体系，并付诸实施，要求全体员工，将岗位信息和工作详细内容全部录入系统，能易于分析设备运作过程中的潜在隐患，更能加强化工企业的安全管理效果。根据实际情况，还可利用人工智能技术在关键设备上安装传感器，实现化工设备智能分析，充分了解故障信息和故障区域，并以告警的形式通知相关人员实时进行维护，以确保化工设备的安全运行。

3 事故应急管理措施

3.1 成立应急部门

结合化工企业的实际情况，组建高效的应急事故救援指挥部门，并加强各部门和人员之间的配合，根据实际突发情况，制定切合实际的应急救援方案和管理方法。应急部门应由专业人员组成，包括环境保护、环境监测、安全生产等部门，为应急管理提供稳定安全的技术支撑。另外，要明确岗位、明确职责，每个人都要各司其职，严格遵守相应的制度和规定，提高管理水平。

3.2 优化应急设施

只有完善应急设施，才能为化工企业的应急管理提供硬件和物质支持，最大限度地减少危险事故的影响，加速化工企业的生产和进步。应急设施应包括：安全防护设施、医疗物资、现场救险设施、应急监测仪器等；安全防护设施包括警报器、小型发电机、氧气面罩、安全绳索、便携式干粉灭火器等；医疗物资包括防护服、便携式氧气袋等；现场抢险物资包括防毒面罩、移动式消防水泵、消防安全带、安全防护服等；应急监测设备包括气体检测仪等。根据化工企业的规模大小和岗位分布，科学合理地部署各类应急设施。

3.3 进行培训演习及做好监控

企业应定期组织培训演练以达到加强职工应急救援本领和应急管理能力的目的，尽量减少突发情况造成的人员伤亡和财产损失。综合考虑职工实际情况，科学制定培训方案，从而提升职工规划应急处理预案的能力、应急救援管理水平、应急反应能力等。针对各种突发事件制定相应的合理可行预案，在出现事故时，才可以冷静处理，加强人员之间协作，才能做好应急管理工作。对演习中可能出现的事故和潜在问题进行总结和评价，并持续优化和完善。

在事故应急管理中，要做好实时监测、提前预防、提前判断，综合工厂规模和生产情况合理布置监测点，保证检测结果全面高效，使用多样的检测方法检测不同的物质，并做好应急防护措施。当检测结果超过预计标准时，应急管理人员应根据实际情况分析问题，制定相应的应急方案和保障方法，提升管理水准和效率。

4 结束语

化工企业的安全生产不仅能更好地促进企业自身的进步，而且关系到企业员工和周围居民的人身安全。对我国化工企业来说，企业发展要建立在安全生产的基础上，加强企业安全管理理念，在生产加工中营造安全生产的环境。因此，通过加大企业安全生产管理力度，持续对员工传输安全观念和培训技能，为化工企业的安全生产提供稳定可靠的保障。