高职基于教学做一体的《流体输送》教学设计与实践

时间：2024-07-28

魏琳，岳红，李颖，张宁

（枣庄职业学院，山东枣庄 277000）

《化工单元操作》课程是培养服务于生产一线的技能型人才，对接化工总控工职业技能标准，突出学生岗位职业能力和相关理论知运用能力。其中流体输送系统是化工企业“血液循环系统”，是化工生产中应用最广泛的单元操作，也是其他单元操作的基础。学习本节课使学生具备一定的运行操作能力与维修能力，以便更好衔接就业后的工作岗位。

1 教学内容分析、重构

教学内容对接化工总控工职业技能标准，培养化工生产系统控制中的现场操作和总控操作能力，有效提高学生知识和专业技能。根据《化工单元操作技术课程标准》，依托化工企业岗位的典型工作任务，整合企业需求和教学内容，以化工单元操作岗位工作过程为主线，对该专业所规定的课程内容进行解构和重构（图1）。

图1 教学内容重构示意

2 教学设计策略

2.1 线上线下结合，拓宽教学时空

依据学情和教学内容特点，基于建构主义学习理论，以学生为中心，运用线上线下混合式教学模式，建立在线课程，学生线上可以自学，师生线上可以互动，简单的问题线上解决，线下主要是知识内化、技能强化。

2.2 坚持虚实结合，营造职场情景

充分运用信息技术，借助视频、动画以及虚拟仿真等学习资源，有效解决“看不见、进不去、难在线”等教学难题。

2.3 灵活运用教法，突出学生中心

在交互式的3D虚拟仿真实训室，采用翻转课堂、任务驱动、情境教学法，通过角色扮演、小组讨论、合作探究、多元评价等方式开展学习，充分展现“做中教、做中学”的理、实一体高效课堂。利用动画视频助理解、角色扮演促体验、仿真系统易评测、动手实践强技能的方式有效解决教学重难点，达成教学目标。

3 教学课程实施过程

3.1 落实课程思政、德技并修

将思想政治教育元素有机融入课堂教学，实现全员全方位育人。将思政元素内化进教学内容，具体实施过程见图2。

图2 教学过程实施方案

通过撰写预防安全事故文章、推送安全防护微信互动H5、制作防止腐蚀性液体泄漏海报、化工生产重要性问卷调查等方式，培养学生成为“安全生产者”，而非“工艺操作工”。学生逐步改变“高危化工行业”“有毒有害”等思想，积极参加化工生产过程控制，真正成为“清新生活、绿色化工”理念的使者。

3.2 实施理实一体做学结合教学

基于学生认知规律和学习特点，围绕教学目标，以化工生产输送系统控制任务为主线，将教学过程设计为课前准备、课中学习、课后拓展三步骤，其中课中学习按照“情境导入—新知学习—仿真演练（动画演示）—学生实操—评价总结”五个环节进行。如图3所示，以输送系统检修-设备的故障处理的单元设计方案为例，详细展示教学实施过程的“三步骤、五环节”。

图3 单元设计方案-设备的故障处理

3.3 实施过程与工作过程对接

教学紧贴行业实际需求，与当地化工企业合作，课程内容整合对接企业典型工作任务，把握行业动态发展脉搏，培养学生职业岗位所需的实践技能。在课堂中引入企业专家进行导学及技能评价，学生在实训室即为岗位工人，遵循岗位安全、环保、职业健康等化工企业规范。

3.4 合理运用多种信息技术，解决教学重难点

依托先电教学平台，在管路、设备、仪表的探究环节中运用了企业实物图、仿真动画、视频等资源，使“看不到”“摸不到”的内部结构更加直观，帮助学生直观认识管路、设备、仪表的构造及原理。将枯燥乏味的知识转变成生动丰富的内容，提高学生学习兴趣。

借助交互游戏，流体过程综合实验3D仿真软件加强学生对输送系统控制的理论知识的理解。运用3D虚拟工厂仿真软件模拟，帮助学生在实训操作之前感受工作岗位，解决学生初到岗位不敢动手操作的胆怯心理，提高学生规范操作的熟练度，降低事故发生率。

3.5 实施过程性评价、多元评价

整个教学过程采用“过程性评价贯穿教学整个过程、激励性评价关注每位学生”的方式进行。

课前预习检测以及课后复习检测，反馈学生理论学习成效；课中辨识设备结构及原理动画、设计方案、实训操作组间互评，虚拟仿真系统评分以及课后强化训练成绩，综合反馈学生技能学习成效。以上全过程评价，形成每一位学生的《“化工生产输送系统控制”项目能力测评报告》，提升学生化工生产输送系统控制的综合能力，并为后续学习提供指导。