炼油化工设备的防腐蚀管理对策

张照民

（中海油惠州石化有限公司，广东惠州 516086）

许多炼油化工企业都会在进行腐蚀管理的过程当中，首先深入地对加工原料的性质进行综合的分析，并以此为基础，来探究相应的腐蚀原因，并对设备遭受腐蚀的严重程度进行综合的评估。只有这样，才能够使得设备日后的有效运行得到更为有力的保障。除此之外，很多企业都会通过对于当前普遍存在的腐蚀和泄漏等问题的综合分析，来进一步探究相应的腐蚀原因，并且通过相应的腐蚀检测技术，来确定当前的设备生产过程当中是否存在相应的隐患，从而提前做好预防[1]。

1 炼油化工设备的腐蚀现状以及相应的防腐蚀对策

1.1 大多数企业都没有建立全面的防腐蚀检测系统

近年来我国炼油行业获得了前所未有的发展，但与此同时，由于很多企业在生产过程当中片面重视短期生产所能够带来的利益，而忽视了炼油技术本身所存在的发展规律，因而造成了炼油过程很多方面的缺漏普遍存在的现象，给炼油水平的提升造成了极大的阻碍[1]。这其中就包括我国很多化工企业还没有形成一套有效的、全面的防腐蚀检测系统这一问题。当前大多数企业在生产过程当中所使用的能够用于检测设备受腐蚀情况的技术被称为在线检测技术，这种技术能够通过使用探针等一系列工具，来对设备的受腐蚀情况进行综合的分析，以进行有效的预防。但与此同时，由于化工设备受到腐蚀的原因多种多样，因此，其具体的腐蚀情况也，无法进行有效的控制，因此，如果使用当前的在线监测设备，则必然会导致监测过程当中局限性的存在，从而无法探测到设备潜在的所有的腐蚀情况[2]。

但从实际情况来看，不管是采用哪一种手段来进行化工设备的防腐蚀研究，这些技术和手段本身都会带有一定的片面性，在实际操作的过程当中，也必然会面临诸多不容忽视的问题，需要进行逐一的解决。

在这样的背景下，在为设备进行防腐蚀检测的时候，就必须突破传统观念的局限性，不再单独使用一种手段来进行检测，而是能够采用多种能够优势互补的手段，来进行综合的防腐蚀管理。这样一来，哪怕其中一种手段出现缺漏，其他的手段也能够给予补充，从而形成全面的防腐系统，为化工设备整体的有效运行提供更为充分的保障[2]。

1.2 大多化工企业尚未建立完善规范的数据管理系统

近年来我国经济和技术水平的不断突破，使得我国大多数的炼油化工企业也随之而掌握了许多新兴的技术，并将其逐渐投入到设备的防腐蚀管理过程当中，取得了一些有效的成果[3]。但由于我国长期以来在炼油化工方面都处于摸索阶段，因此这些较为先进的技术投入我国具体生产过程当中的时间尚浅，与此同时，由于应用的例子较为匮乏的原因，在这些技术实际操作的过程当中必然会面临不容小觑的阻碍，因此，要想使得这些技术能够落实得更为彻底，避免不必要因素的干扰，就必须培养一支具有高度专业性的防腐蚀人才。化工行业可以通过对专业人才的长期吸引和招聘，培养一支能够熟练掌握国内外先进的防腐蚀体系和技术的队伍，并对这些技术应用过程当中可能存在的一系列问题进行长期的研究，并积累相应的有效经验，不断反馈和运用到实践当中[3]。

除此之外，在当前我国应用各类先进的防腐蚀管理技术的过程当中，还存在着一个不容忽视的问题，那就是并未建立一个有效的大数据分析系统，来对收集到的海量的检测数据进行综合的储存和有效的分析。当前这些在腐蚀检测过程当中所产生的数据在使用的过程当中，往往存在着较为分散的特点，所有设备所获得的数据都分别储存在各自的单位当中，无法集中到一起进行综合的研究和利用。长此以往，必然会使得数据本身的价值大打折扣，无法为炼油化工设备的防腐蚀管理提供有益的借鉴。

为此，相关的炼油厂在进行自身设备的防腐蚀管理的过程当中，一定要致力于搭建一个能够承载更多数据的平台。在定期对各类设备进行腐蚀检测的过程当中，将这些数据集中地传输到这一平台当中，只有这样，才能够使得数据的使用效率获得大面积的提升，进而使得企业和平台对于这些数据的把控力度更上一层楼[3]。

最后，虽然新引进和发明的各类检测技术能够在防腐蚀方面为各类化工设备提供有力的保障，但不等同于这些技术能够适用于所有的腐蚀情况。因此，在使用这些新技术的时候，化工企业还是要因地制宜，根据不同的腐蚀情况来进行技术的选择，并逐步建立起对新技术的优势和缺点的综合理解。只有这样，才能够使得这些新技术在应用于防腐蚀管理过程中获得更加显著的成效[4]。

1.3 许多企业都没有建立起丰富的腐蚀失效案例库

在长期的腐蚀过程当中，许多化工企业已经积累了丰富多样的腐蚀案例，在这些长期积累起来的案例当中，就隐藏着多种防腐蚀失效的事故，而这些事故背后也藏着诸多的原因。只有对这些原因进行逐一的提炼和分析，并探究背后的原因，才能够使之成为化工行业防腐蚀道路上的助力而非阻碍。但是从当前的情况来看，很多化工企业尚未形成对这些失败案例库的重要性的全面认识，以至于在实际过程当中没有建立起全面的案例数据库，用于支撑实践的发展。

为此，相关企业必须在出现腐蚀失效问题的时候，将其作为经典的案例录入到整个腐蚀失效案例库当中。并对这些案例具体操作过程当中所使用的各种方法、原材料的性质以及腐蚀的原因等进行明确的记录，只有这样，才能够使得相关的腐蚀失效规律得以被有效总结出来，进而为接下来的防腐蚀工作打好长期的基础[5]。

2 结束语

在我国长期发展的过程当中，石油资源所提供的贡献非同小可。而在生产这一资源的过程当中，我国各个化工厂的化工设备所起到的作用不容忽视。只有通过这些设备的长期作用，原油才可能被提纯，并加工成为能够供各界使用的石油资源。但是在使用此类设备进行炼油操作的过程当中，往往会存在着不容小视的腐蚀问题，这种问题的存在不仅会使得设备的寿命大大降低，与此同时，还会给整个生产过程的安全性下长期的隐患。而本文正是以此为基础，尝试探究在炼油化工设备生产的过程当中可能存在的各种防腐蚀管理方面的不足，并以此为出发点，探究了一系列有效的防腐蚀管理对策。