时间:2024-07-28
刘献忠,尹利群,吴 辉,向 欢
(五凌电力有限公司三板溪水电厂,贵州 锦屏556700)
可编程逻辑控制器PLC 是一种具有微处理器的用于自动化控制的数据运算控制器,可将控制指令随时载入内存进行存储与执行。PLC 由中央处理器(CPU)、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成,PLC 的扫描周期通常为1~100ms。CPU 是PLC 的控制中枢,其性能决定PLC 的性能。本论文计算机监控系统下位机PLC 为国外知名品牌,保护装置是国内产品,保护动作时间通常为1~100ms。
2019年9月16日,2号机开机调试过程中,进行“并网状态下发电机差动保护动作试验”(并网之前在2号发电机保护A 柜用专用短接线短接机端电流互感器二次侧A、B 相端子,模拟发电机AB 相间故障),当负荷缓慢增加至65MW 时,差动保护动作电流达到0.17A,发电机保护A 套跳发电机出口开关802,并灭磁,机组由发电转空转,监控系统未启动事故停机流程。
差动保护动作情况:
2019-09-1621:32:21.7762号机组A 套发电机差动保护动作,出口动作停机;
2019-09-1621:32:21.7972号机组GCB 开关802跳闸;
2019-09-1621:32:21.8432号机组灭磁开关跳闸;
2019-09-1621:32:21.844“三板溪2号机组A 套发电机保护动作停机”复归。
(1)正常情况下监控系统电气事故停机流程
监控PLC 程序中断量“A 套发电机保护动作停机”X32_10动作,触发“电气事故停机”XD_08动作且自保持,随后“电气事故停机”DQSG_TJ 动作,进而触发事故停机流程,直至机组停机态动作(图1)。
图1 电气事故停机
(2)监控系统电气事故停机流程未启动原因
监控系统PLC 的CPU 扫描周期为85~121ms。此次A 套发电机保护动作信号持续时间为68ms,PLC 扫描周期大于保护动作持续时间,未扫描到A套发电机保护动作信号变位,导致电气事故停机流程未启动,机组保持在空转态。
2019年9月17日,2号机组在停机状态下,试验人员通过继保测试仪给保护装置加电压电流量,再次对2号机组模拟差动保护动作试验4次,具体情况如下。
(1)15:24:16.521,上位机报“三板溪2号机组A套发电机保护动作停机”动作,15:24:16.579,上位机报“2号机组电气事故”动作。15:24:16.595,上位机报“三板溪2号机组A 套发电机保护动作停机”复归。动作到复归共68ms,电气事故停机流程正常启动(图2)。
图2 A套发电机保护动作68ms
(2)15:30:34.101,上位机报“三板溪2号机组A套发电机保护动作停机”动作,15:30:34.329,上位机报“2号机组电气事故”动作。15:30:3.196,上位机报“三板溪2号机组A 套发电机保护动作停机”复归。动作到复归共85ms,电气事故停机流程正常启动(图3)。
图3 A套发电机保护动作85ms
(3)15:32:34.597,上位机报“三板溪2号机组A套发电机保护动作停机”动作,15:32:34.671,上位机报“三板溪2号机组A 套发电机保护动作停机”复归。动作到复归共73ms,电气事故停机流程未启动(图4)。
图4 A套发电机保护动作73ms
(4)15:37:53.480,上位机报“三板溪2号机组A套发电机保护动作停机”动作,15:37:53.239,上位机报“2号机组电气事故”动作。15:37:53.555,上位机报“三板溪2号机组A 套发电机保护动作停机”复归。动作到复归共75ms,电气事故停机流程正常启动(图5)。
图5 A套发电机保护动作75ms
从以上实验结果可以看出,当发电机保护动作时间大于PLC 的CPU 当前扫描周期80ms 时,计算机监控系统下位机PLC 因能够扫描到发电机保护动作信号,从而能够正常启动电气事故停机流程,当发电机保护动作时间小于PLC 的CPU 当前扫描周期80ms 时,就可能会出现计算机监控系统因未能够扫描到发电机保护动作信号,而导致未能正常启动电气事故停机流程。
水电厂发电机及主变继电保护装置电气事故信号输出至监控系统,启动监控系统电气事故停机流程,是水电厂机组重要控制功能。实际上本文所研究的问题是“保护信号脉宽”与“PLC 扫描速度”的矛盾问题。解决办法有2种:①延长“保护信号脉宽”,“建议将保护装置停机出口继电器接点设置为具有延时返回功能”[2],这种方法适用于已经运行的水电厂。②提高监控系统LCU“PLC 扫描速度”,则应采取相应的处理措施,如监控系统LCU 选择高速CPU,提高PLC 的扫描速度,尽量减少程序长度,尽可能优化程序,减少用户程序执行时间,这种方法适用于监控系统新建或更新改造。根据具体情况采用方法一或方法二,或者两者结合,确保计算机监控系统的PLC 能够正常实时的响应保护装置,保障机组的安全稳定运行。
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