时间:2024-07-28
李广兴
(山西潞安矿业 (集团)有限责任公司,山西长治 046204)
用 “泰罗制”方法指导潞安矿区综掘标准化作业
李广兴
(山西潞安矿业 (集团)有限责任公司,山西长治 046204)
采用“泰罗制”的管理思路,深入分析掘进施工工艺,分解每一个操作过程,优化施工工艺和劳动组织,形成高效率的标准化作业法,制定标准化的工器具和劳动组织配置,通过采用现场培训和学习精品综掘队伍,变经验管理为科学管理,提升了潞安集团的掘进水平。
“泰罗制”;综掘;标准化作业;劳动组织管理
Applying Taylorism Method to Instructing Full-mechanized Driving Standardization Operation in Lu'an Mining Area
随着潞安国际化进程的加快,亿吨级大集团的雏形初步形成,基础管理的提升日显紧迫,尤其是潞安矿区各矿都不同程度地存在着采掘衔接紧张的情况,掘进上水平成为各矿亟待解决的难点。尽管客观条件日趋复杂,但在劳动组织、施工器具、施工工序和工艺优化等方面,仍存在着不足,掘进效率仍有提升的空间。
20世纪初,美国的弗雷德里克·泰罗发明了一套被称为“泰罗制”的科学管理方法,着重解决了用科学方法提高生产现场的生产效率问题。“泰罗制”强调每个细节的规范,强调从起源到结果每个环节的过程控制,其精髓就是精细化、标准化和数量化。其做法是:把效率最高的工人作为考察对象,分解和研究他的动作之后,把整个作业过程分解成标准化、数量化的一系列工序的组合,归纳总结出最佳生产方法、程序与标准。然后通过培训,让每个工人只掌握这个工序中的某个环节,只专注地按规范化的动作,在一定数量要求下,完成分配给自己的工序。
“泰罗制”科学管理的特点是从每一个工人、每一件工具、每一道工序抓起,在科学实验的基础上,设计出最佳的工位设置、最合理的劳动定额、标准化的操作方法、最适合的劳动工具。
潞安集团试图借鉴“泰罗制”的管理思路,深入分析掘进施工工艺,分解每一个操作过程,进一步优化掘进工序、工艺和劳动组织,形成具有各矿特色的高效率的标准化作业法,并制定标准化的工器具配置和劳动组织配置,进而通过强有力的现场培训和学习“克隆”精品综掘队伍,以提升掘进水平。
技术人员对潞安五阳、屯留、常村3个矿井3个队组两个正常作业班的工时进行了测定,根据巷道断面和支护工作量确定的折合系数,得出掘进效率:漳村矿0.73m/h,王庄矿0.64m/h,常村矿0.84m/h。可见,常村矿的效率是最高的,因此,本文以常村矿为例着重分析该矿综掘二 (2)队的作业情况。
常村矿N3-8胶带巷宽4.8m,高3.3m,锚杆排距1m,顶锚杆6根/排,帮锚杆4根/排,锚索φ18.9mm×8300mm,三花形布置,排距2m,平均每排锚杆打设0.75根锚索,作业规程允许帮锚杆滞后顶锚杆1排 (1m),底角帮锚杆可滞后顶锚杆2排 (2m),行人帮锚索可以滞后2m,这样,顶锚杆可用2台钻打设,帮锚杆可以在2台顶钻同时作业的情况下保持平行作业,并且使得每个循环的锚索数量趋于均衡。
现对各个工序进行工时、现场工序分解和详细分析。
交接班用工时间约20min,现场准时交接班,各岗位人员各自交接,对干和班组长认真做好检查。交接班时,上下班人员应共同清理好工作面现场,为下班创造良好的条件。交接班时,都开始用底胶带运料。
割煤用工时间平均为25min,司机采用由右向左、由下而上的顺序割煤,掘进机运行过程中,机尾有专人看护二运,并负责清理浮煤;割煤过程中,切割头的切割深度、切割速度与铲板、小溜配合协调,保持煤流均匀,无大块煤炭卡、塞小溜现象。割煤过程中,相关人员已开始准备装配锚杆等附件。
临时支护用工时间平均10min,拖机尾用工时间3min。采用前探梁支护,迎头加护板。割煤结束后将切割头落地,由副司机用尖钎敲帮问顶,找掉活矸活煤,然后放下切割头上的防护盖板,安排专人串前探梁、运顶网片至工作面、顶钢筋托梁至工作面、将顶网和托梁铺上前探梁,并在工作面安好护迎头大板,机组上前串前探梁人员负责安设好前探梁的防退销。
在临时支护的过程中,相关人员已在准备工器具。临时支护完成后拖机尾,看机尾工先发出松胶带信号,收到胶带司机发回的拖机尾信号后,掘进机司机开启掘进机拖移机尾,完成后人员撤离至掘进机后方胶带机尾处,将掘进机后退5m,并切断掘进机电源,拖机尾应安排在支护完成后,下一循环割煤之前进行。
工器具准备用工时间5min,在进行临时支护时,人员按各自的工作任务准备工器具和支护材料。临时支护完毕后3min,即可开始支护工作。
打顶锚杆用工时间为6min/根,打顶锚索用工时间20min/根。定位打眼:根据锚杆位置定位钻机位置,打设锚杆钻孔,打孔过程中材料传送人员将锚杆、锚固剂准备到位。搅拌:打到预定深度后,关闭气腿扳手和水阀,将钻机缓缓落下,将锚固剂按顺序送入孔中,再配合材料工使锚杆顶住锚固剂将锚杆送入孔中,待锚固剂到达孔底时启动钻机开始搅拌,搅拌过程要连续,不能中断。直至锚杆到达孔底并达到作业规程规定的搅拌时间后停止搅拌。紧固:下一根锚杆搅拌完后,用钻机配扭矩放大器紧固锚杆到设计扭矩。
顶锚索打眼:根据锚索位置定位钻机,按打顶锚杆孔的方法操作,打完一根钻杆后落钻,接长钻杆,继续打设,直至打到预定深度。达到预定深度后,落钻,扶钻工和操钻工配合,用专用死口扳手拧开钻杆,将钻杆一根根卸下,放置到适当位置,即可开始安装锚索。
锚索搅拌:将规定数量的锚固剂按顺序送入孔中,举起锚索,用锚索将锚固剂送入孔中,再将锚索一端插入搅拌器,搅拌器插入钻机,操钻工缓慢开启风钻使锚索缓慢转动,此时锚索开始上进,待外露锚索由弯曲变顺直时,缓缓开启气腿扳手,边搅拌边顶起气腿,待锚索进入孔底,并达到作业规程规定的搅拌时间后,停钻,并稍微关小气腿气门,保持风钻平稳,等待1min,然后关掉气腿气门扳手,在扶钻工的协助下落下钻机。
张拉锚索:使用前先检查管路和接头,并将张拉器全部缩回。先将锚索托板和锁具安上并托到顶,1人先站在梯子或铁凳子上将张拉器套上锚索顶住锁具,1人开启张拉泵或手动打压,待张拉器抓住锚索即可松手,直至压力表达到作业规程规定的预紧力。然后反打张拉泵的控制阀门,同时1人在梯子上或铁凳子上扶住张拉器,松开张拉器并取下,即完成张拉。
锚索钻孔较深,穿过的煤岩层性质变化较大,要根据岩性调整钻机转速,岩性较软时,转速要快,岩性较硬时,适当减慢转速以增大顶推力。为了便于安装,钻进到位后要保持大水量上下冲洗几次钻孔。上锚固剂需要小心,使锚固剂一只只顶着,避免因锚固剂平行交叠而报废钻孔。锚索搅拌过程至关重要,边搅拌边推进,开始搅拌时一定要缓慢,搅拌过程中要掌握好顶推力,要尽量使锚索深入孔底。
本次测定采用的工器具配置如表1。
表1 采用的工器具
(1)工作面应完成作业规程规定的完整循环的支护工作量,工作面迎头平齐,不留肚,巷道净高符合设计要求,无浮煤、无积水,下班进入可直接进行作业。
(2)工器具数量充足、性能完好,在定置位置按标准放置。
(3)胶带不跑偏,机尾架下无浮煤,缓存托辊齐全、完好,预留至少1个循环进尺的机尾跑道长度。
(4)检修班要准备好足够长度的胶带和风、水管路,能够保证1个班的正常掘进进尺,风、水管路上的分风器和分水器数量足够,保证每台钻机独立控制,风管直径要保证供风量,巷道设计长度超过1500m,采用101.6mm管,否则安设风包。
(5)支护材料种类、数量准备充足,并集中放置在标准定置位置。
(6)通风、监控、机电设备等设施符合质量标准化要求。
工作面劳动组织标准配置见表2。
表2 工作面劳动组织标准配置
在对每个循环进行工时测定的基础上,比较不同作业条件下的工时,通过调整组织,优化工序,达到提高掘进效率的目的。
掘进循环作业中,只要没有外部影响,掘进机司机割煤速度已经很快,最快20min能割出1个循环的进尺,最慢30min,关键在于提高锚杆支护施工过程中顶帮锚杆及锚索的平行作业率。
(1)以掘进工序为主线,用辅助工作合理补空 根据每个工序所需时间的长短和人员的多少,合理安排辅助工作。如本循环需要打设2根锚索,支护作业用时较长,则能安排辅助人员做用时较长的辅助性工作,如吊挂临时风筒,移隔爆水袋等;如本循环支护时间较短,则能安排辅助工进行用时较短的辅助工作。这样,主线工作和涉及安全、文明生产等方面的辅助性工作两不误。
(2)细化班组内人员分工和匹配,保持较高的作业效率 根据每个职工的技术特长、技术熟练程度、身体状况、性格特点、合伙作业时间长短等因素综合考虑,固定每个职工的工作内容和搭伴对象,利用其配合的默契感提高作业时的安全度和工作效率。
(3)严格请销假制度,合理安排轮休,保证班组作业人员的最佳搭配 当班人员临时有事,需请假时,要提前与当班班长说明,以便班长及时安排相应工种人员接替,轮休由队长统一安排,保证各工种人员齐全。
(4)统筹管理单岗作业人员 严格执行按表轮休制,临时请假须经生产副队长批准。严格执行巡查制,由跟班队长在交接班和班中进行3次巡查,值班队长根据汇报情况进行考核,与当日工资直接挂钩。
优化施工工艺和劳动组织,是基层队组一直在思考和探索的主题,但正如泰罗所言,“管理人员的首要责任,就是把过去工人们自己通过长期实践积累的大量传统知识、技能和诀窍集中起来,将它们概括为规律和守则……使工人建立一种用科学来代替过去习惯的工作方式”,即变经验管理为科学管理,把工时工序研究纳入日常生产管理,常抓不懈,不断改进,持续提升潞安集团的掘进水平。
本次测定和分析,只是一个开端,其方法、方式还比较粗糙,还有待潞安各矿深入开展和研究。
TD26-9
B
1006-6225(2012)03-0102-03
2011-09-06
张广兴 (1970-),男,山西平遥人,采矿工程师,现从事采掘生产管理工作。
[责任编辑王兴库]
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