时间:2024-07-28
张守运,贾 华,左传胜,王翠玲,张雪华,张俊杰,赵 冰
(义乌华鼎锦纶股份有限公司,浙江 义乌 311209)
PA 6 DTY竹节丝生产工艺探讨
张守运,贾 华,左传胜,王翠玲,张雪华,张俊杰,赵 冰
(义乌华鼎锦纶股份有限公司,浙江 义乌 311209)
优化控制纺丝工艺条件,生产聚己内酰胺(PA 6)预取向丝(POY);然后以PA 6 POY为原料,在德国Barmag公司FK6V-1000型高速拉伸假捻变型机上,控制假捻变形丝(DTY)的生产工艺,生产具有竹节效果的PA 6 DTY竹节丝。结果表明:较低的加工速度及拉伸倍数、较高的热箱温度及D/Y比、合理的超喂率等是生产具有均匀竹节段结构的PA6DTY竹节丝的关键;控制加工速度250~300m/min,拉伸倍数0.80~0.85,热箱温度170~180 ℃,D/Y比为1.65~1.70, 超喂率4.0%~5.8%,可以生产综合性能良好的88dtex/48fPA6DTY竹节丝,纤维具有竹节段和蓬松段交替分布,竹节长度可达2.53cm,织物具有镂空感并且吸湿透气性能好。
聚己内酰胺纤维 假捻变形丝 竹节丝 竹节长度 吸湿透气性能
近年来,随着社会和经济的发展,人们对服装穿着的舒适性和美观度的追求不断提高,纺织和化纤领域不断探索生产差别化和功能性高端服装面料。多年前人们就已开始对化学纤维吸湿透气性进行改善,开发出了涤纶竹节丝,但是涤纶手感硬吸湿性能差。锦纶(PA 6纤维)虽然吸湿性能好,手感柔软,但由于纤维弹性较大,生产具有粗细段结构的难度较大,往往竹节较短或呈点状,长度基本小于0.5 cm,无法形成织物镂空感,且吸湿透气性能较差[1]。作者通过改进PA 6预取向丝(POY)的生产工艺以及优化加弹工艺技术,成功开发出竹节长度和竹节分布可控、竹节长度达3 cm、织物镂空感强、吸湿透气性能好、染色深浅条纹美观的PA 6 DTY竹节丝。
现以88 dtex/48 f PA 6 DTY竹节丝的生产为例,对生产工艺进行探讨分析,供同行参考。
1.1 原料
PA 6切片:纤维级,相对黏度2.40,熔点233 ℃,端氨基含量48 mol/t,含水率4 200 μg/g,义乌华鼎锦纶股份有限公司产 。
1.2 主要设备与仪器
螺杆挤出机:长径比为24,德国Leonard公司制;纺丝卷绕机:日本TMT公司制;拉伸假捻变型机:FK6V-1000型高速弹力机,德国Barmag公司制;CZF28-SF-1 压差法微量水分测定仪:北京中西远大科技有限公司制;RS-Ⅲ型喷射式染色机:中国核动力研究设计院第三研究所制;YG023B-Ⅱ型全自动单纱强力机、YG086型缕纱测长机:常州纺织仪器厂有限公司制。
1.3 PA 6 POY的生产
PA 6切片经干燥后,投入料仓,在氮气的保护下通过回转阀的控制和计量进入螺杆挤压机,在螺杆机压机的作用下压缩受热熔融成为熔体,熔体经过预过滤器初步去除杂质,并经计量泵计量后进入纺丝组件,在组建压力以及冷却吹风作用下纺丝成纤,经油嘴上油和预网络器加网后,纤维丝束的集束性、平滑性得到加强,然后进入第一、二导丝辊,然后经过主网络器进行网络,纤维集束性进一步提高,然后经第三导丝辊进入卷绕系统,形成PA 6 POY原丝。
主要纺丝工艺参数如下:PA6切片干燥温度110 ℃、干燥时间9 h,组件起始压力158.0 MPa,滤后压力96.0 MPa,侧吹风温度18 ℃,侧吹风速度0.43 m/s,侧吹风相对湿度90%,纺丝温度256 ℃,联苯温度256 ℃,油剂泵频率22 Hz,纺丝速度4 000 m/min,预网压力0.07 MPa,网络压力0.1 MPa,卷绕角5.0°。
1.4 PA 6 DTY竹节丝的生产
以PA 6 POY为原丝,经过导丝管以及切丝器,然后进入一罗拉,经过热箱上端的止捻器后进入热箱,在热箱内受热拉伸变形及定型后,经过冷却板冷却降温后进入假捻器,进行假捻变形后,先后经过二罗拉、三罗拉以及探丝器,最后经油轮上油后,卷绕成形。POY丝条在一罗拉和二罗拉之间完成拉伸假捻变形及定型,是产品风格形成的关键流程,其中一、二罗拉的速度差,形成对纤维的拉伸;热箱加热为纤维的拉伸变形以及热定型提供热量,拉伸和假捻变形也是产品风格形成的关键,拉伸倍数以及假捻变形D/Y比的选择直接决定了竹节结构是否形成以及分布状况。
拉伸假捻变形主要工艺参数如下:加工速度300m/min,拉伸倍数0.83,D/Y比为1.72,超喂率5.30%, 热箱温度176 ℃,油轮转速为0.2r/min。生产工艺流程见图1。
图1PA6DTY竹节丝生产工艺流程
Fig.1 Flow chart of PA 6 DTY slub yarn production
1.5 分析与测试
力学性能:依据GB/T 14344《化学纤维长丝拉伸性能试验方法》测试。
染色性能:依据FZ/T 50008《锦纶长丝染色均匀度试验方法》测试。
条干不匀率:依据GB/T 14346—1993《化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法》测试。
竹节效果:采用条干不匀率以及竹节长度和个数来宏观反应竹节效果,即条干不匀率可高达20%以上,1.5~3.0 cm的竹节数8~20个/m,表示其具有较好的竹节效果。
2.1 PA 6 POY原丝的质量
PA 6为半结晶物,在纺丝过程中容易结晶,特别是容易发生拉伸诱导结晶[2],拉伸倍数的波动很难在丝条表观显现,因此其丝条竹节结构比涤纶等较难形成。为增加单丝间的抱合,形成丝条段状光滑竹节结构,在生产PA 6 POY时,降低纺丝速度,降低高聚物大分子取向度和内应力,减缓结晶速度和结晶度[3],以便在假捻变形加工过程中,经高温受热后,单丝间发生粘连,经假捻变形后形成光滑的竹节段结构;但如果纺丝速度太低,生产成本增加,系统张力偏低,造成丝条运行不稳,断头多,生产效率减低,且升头困难。试验表明,纺丝速度在3 800~4 200 m/min,纤维断裂伸长率控制在70%~80%较为合适,纤维具有较好的可加工性能,且生产稳定,此工艺条件下生产的90 dtex/48 f PA 6 POY质量指标见表1。
表1 90 dtex/48 f PA 6 POY原丝质量指标Tab.1 Quality index of as-spun 90 dtex/48 f PA 6 POY
2.2 假捻变形丝路
DTY机由于锭位多,锭位差异对竹节丝风格均匀性有较大的影响。罗拉、导丝器、假捻器、罗拉皮辊等损坏,以及导丝器、冷却板、假捻器中心偏移或热箱表面结焦等异常问题,都可能使丝条的受热及假捻状态发生变化,从而使产品风格出现差异。特别是由于竹节丝加工工艺特殊,采用较高的热箱温度,在丝条断头时,丝条落在热箱中,易在热箱表面产生熔融结焦,导致丝条运行时张力会发生波动,丝条的受热效果变差,易造成竹节结构变短和竹节分布的变化[4],成品织物的镂空效果就有所改变,所以为保证产品风格的均匀稳定性,必须加强丝路的检查和控制。
2.3 加工速度
在竹节丝生产过程中,拉伸变形温度相对较高,拉伸倍数较低,系统张力较小,丝条运行相对不稳定,为保证生产运转以及产品风格的均匀稳定,加工速度选择宜偏低。如果加工速度太高,丝条运行不稳,单丝间相互摩擦加大,单丝之间的集束性变差,丝条表面不光滑,丝条竹节结构不明显,而且纤维断裂强度降低,因而成品竹节结构的长度和分布均匀性变差,丝条较为蓬松,成品风格难以满足要求,而且生产断头多,甚至难以正常生产;如果加工速度太低,生产成本增加,而且丝条竹节段结构变得不明显[7]。由表2可知,加工速度为250~300 m/min时,竹节丝生产工况及成品风格较为理想。
表2 加工速度对产品竹节效果的影响Tab.2 Effect of processing speed on slub appearance of products
2.4 热箱温度
热箱温度是生产PA 6 DTY竹节丝的关键。纤维的竹节段结构的形成主要是纤维单丝高温粘连后,经假捻变形加工而形成。热箱温度的高低直接影响着竹节结构的长度和分布状态,如果温度太低,竹节段粗糙,光滑度变差,且竹节变短,个数减少,成品织物的镂空效果变差;但如果温度太高,丝条在假捻器处摩擦力增大,丝条运行不稳,造成断头增加,升头困难,甚至难以维持正常生产[5]。由表3可知,将热箱温度设定在170~180 ℃时,纤维竹节长度为1.5~3.0 cm,分布均匀,成品织物具有较好的镂空外观美感。
表3 热箱温度对产品竹节效果的影响Tab.3 Effect of heater temperature on slub appearance of products
2.5 拉伸倍数
拉伸倍数对PA 6 DTY竹节丝竹节结构的形成和分布影响较大。拉伸倍数增加,丝条系统张力提高,假捻张力和解捻张力均增加[6],纤维竹节段长度和数量减少,且分布不匀;但如果拉伸倍数太低,容易造成丝条整根僵丝,或竹节段太长,成品织物产生空洞结构,影响美观度,且运行不稳,容易断头[7]。由表4可知,拉伸倍数控制在0.80~0.85时,竹节段结构长度和分布状态较好,成品织物风格美观度较高。
表4 拉伸倍数对产品竹节效果的影响Tab.4 Effect of draw ratio on slub appearance of products
2.6D/Y比
D/Y比的大小直接影响着竹节丝条的整体光滑度和丝束的蓬松性。在一定范围内,D/Y比增加,加捻张力增大,解捻张力减小,丝条的竹节结构变长,竹节个数增加;但如果D/Y太高,解捻张力太小,丝条运行不稳,会造成竹节段变长,而且断头多,丝条残余扭矩增高,难以使用;D/Y比降低,加捻张力减小,解捻张力增大,会导致纤维蓬松度增加,竹节结构段变短甚至消失,竹节个数减少,丝束蓬松,纤维光滑度变差,仿麻效果减弱。从表5可知,D/Y比为1.65~1.70时,竹节丝生产工况以及成品风格较为合适。
表5 D/Y比对产品竹节效果的影响Tab.5 Effect of D/Y ratio on slub appearance of products
2.7 产品质量
PA 6 DTY竹节丝产品风格主要取决于竹节段结构的长短及间距的分布状态。竹节数多,间距短,丝条捻度高时,成品织物的镂空感会好,要求加工速度及拉伸倍数要偏低选择使用,热箱温度及D/Y比偏高使用。由于加工速度较低,纤维生产工况及试用性能较好。PA 6 DTY竹节丝成品主要物理指标见表6。
表6 88 dtex/48 f PA 6 DTY竹节丝的主要物理指标Tab.6 Physical index of 88 dtex/48 f PA 6 DTY slub yarn
a. 采用相对黏度为2.4的PA 6切片为原料,合理控制POY纺丝工艺和假捻变形工艺,可以生产出具有竹节段结构的花式竹节的PA 6 DTY,成品织物具有较好的镂空外观美感,仿麻手感以及优异的吸湿透气性。
b. 低纺丝速度、低假捻变形速度、低拉伸倍数、高热箱温度、高D/Y比是生产PA6DTY竹节丝的关键,也是纤维形成竹节段结构部的基础和根本保证。
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Discussion of production process of PA 6 DTY slub yarn
Zhang Shouyun, Jia Hua, Zuo Chuansheng, Wang Cuiling, Zhang Xuehua, Zhang Junjie, Zhao Bing
(YiwuHuadingNylonCo.,Ltd.,Yiwu311209)
A polycaprolactam (PA 6) draw textured yarn (DTY) slub yarn was prepared from PA 6 pre-oriented yarn (POY) by rationally control the production processes of PA 6 POY and PA 6 DTY on an FK6V-1000 high-speed draw texturing machine purchased from German Barmag Co.. The results showed that the key to prepare PA 6 DTY slub yarn with uniform slub length was the relatively low texturing speed and draw ratio, relatively high heater temperature andD/Yratioandproperoverfeedratio;thePA6DTYslubyarnof88dtex/48fcouldbeproducedwiththefairlygoodcomprehensivepropertiesundertheconditionsofprocessingspeed250-300m/min,drawratio0.80-0.85,heatertemperature170-180 ℃,D/Yratio1.65-1.70,overfeedratio4.0%-5.8%;theobtainedfiberexhibitedthealternativedistributionofslubsectionandfuzzysectionwiththeslublengthof2.53cm;andthefabricwasopenworkandhadgoodbreathability.
polycaprolactam fiber; draw textured yarn; slub yarn; slub length; breathability
2016-11- 08; 修改稿收到日期:2017- 02- 04。
张守运(1974—),男,在读博士,高级工程师,主要从事化纤生产管理以及生产技术研究工作。E-mail:Syzhang2008741208@163.com。
浙江省工业新产品开发项目(201605GH083)。
TQ342+.11
B
1001- 0041(2017)02- 0063- 04
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