面板坝面板防护及涂覆型结构止水施工技术的应用

巩 静

(中国葛洲坝集团第二工程有限公司，成都 ，610091)

1 技术方案及技术措施

1.1 防渗保护技术方案

丰宁抽水蓄能电站下水库拦河坝工程面板坝混凝土表面进行防渗保护施工，设计在板间缝使用GB填料止水结构表面采用双组分聚天冬门氨酸酯手刷聚脲涂覆复合聚酯胎基布，在大坝面板混凝土表层防渗喷涂双组分聚脲及表面涂刷氟改性防老化面漆进行防护的施工措施。

表1 面板坝混凝土及面板垂直缝盖板止水结构表面防渗保护方案

1.2 材料性能特点

1.2.1 聚天冬门氨酸酯手刷聚脲

手刷聚脲聚天冬门氨酸酯是由A料(氨基化合物组分)与B料(异氰酸酯组分)混合后，采用刮涂、辊涂或涂刷施工方法形成的弹性涂层。材料特性要求为：

(1)双组分自固化，固化时间长，受外界环境因素影响小，与面板混凝土浸润性好，与施工面粘结力强；

(2)防渗、抗冲磨效果好，耐紫外线抗老化性能优良，暴露使用不变色、不粉化；

(3)耐腐蚀性能优异，可耐受油、酸、碱、盐、水等介质的侵蚀；

(4)优良的低温施工性能。

1.2.2双组分喷涂聚脲

双组分喷涂聚脲是由A料(端氨基化合物组分)与B料(异氰酸酯组分)通过专用喷涂设备快速混合反应形成的弹性涂层。双组分喷涂聚脲具有拉伸强度高、伸长率大、不透水、较高的防冲耐磨能力、低温柔性好、快速固化、耐腐蚀性等良好的综合性能。

2 施工工艺及方法

2.1 面板接缝表层涂覆型止水施工

(1)基面处理：沿面板接缝表面打磨、清洗。保证V型槽两侧混凝土和嵌填GB塑性填料部位的面板表面干净。

(2)橡胶棒安装：橡胶棒依次压入V型槽底部，张直，使棒壁与接缝壁嵌紧，橡胶棒轴心与V型槽中心线一致，橡胶棒的连接采用现场硫化接头。

(3)涂刷底胶：将底胶均匀涂刷在干燥的缝槽混凝土表面上，底胶涂刷范围至GB塑性填料边缘处。

(4)嵌填GB塑性填料：挤出机挤出模口断面符合设计断面尺寸要求，确保挤出机连续不断的出料，以配合挤出机的进料速度，并保证挤出GB塑性填料参数与性能指标满足要求。选择合适的长度切断后人工放入面板接缝上，施工过程中保持待粘贴面干燥，嵌填完成后，不要任意撕扯，避免人为破坏。

(5)按设计尺寸要求对涂刷聚脲的范围放线。

(6)沿GB塑性填料两侧混凝土面板表面清洗(如果出现二次污染)。

(7)界面剂涂刷：将聚脲专用界面剂均匀涂刷到GB塑性填料两侧混凝土面板。

(8)待界面剂表干后，直接刮涂手刷聚脲，混凝土与聚脲间的接触范围符合设计指标。

(9)聚脲第一遍涂刷后，等聚脲表干后再涂刷第二遍聚脲，并马上粘贴胎基布，胎基布与混凝土面的搭接长度为10cm～20cm，但小于聚脲的宽度。聚脲表干后重复这一流程，直到接缝部位厚度达到4mm。要求均匀连续涂刷，不可来回涂，一次成型。

(10)自然养护，防止踩踏及扰动。

2.2 双组分喷涂聚脲施工

2.2.1 喷涂施工前准备工作

(1)将混凝土表面清理干净，剔除松动风化混凝土，无附着物、无浮浆、无孔洞、无灰尘油垢、无裂缝、平整、干燥；脚手架孔穿孔及基面缺损处已用水泥砂浆修补好；混凝土基层的含水率应不大于7%方可满足喷涂聚脲防水工程施工。

(2)喷涂设备安装到位并能正常运行，注意施工用电安全。

(3)在喷涂基面区域外做好一定的防护措施，做好遮挡防护以防污染相邻部位。

(4)喷涂材料备料充足，双组分料分别标识清楚。

(5)当待喷涂的混凝土基层不满足聚脲喷涂要求时，应进行打磨、除尘和修补，将混凝土表面浮浆层去除，使混凝土面形成均匀坚实的麻面，增强底层涂料与混凝土基面之间的附着力。基层处理后对工作面进行冲水清理浮灰。

(6)基层处理完成后，施工方组织验收。经四方验收合格后，方可进行下一步工序。

2.2.2 喷涂聚脲施工

(1)材料由A料(黑料)和B料(白料)两种组分组成。现场严禁将A料和B料的进料系统混淆，严禁向其中添加任何物质。喷涂压力22MPa～25MPa，B组分(氨基化合物组分)应配备搅拌器，施工环境潮湿时，宜配备冷冻式空气干燥机。

(2)施工温度宜为10℃～40℃，空气相对湿度宜在85%以下，风速不宜大于5m/s(3级风)，对喷涂设备主机供料的温度不应低于15℃。

(3)每批产品进行正式施工前，施工现场喷涂500mm×500mm×2.0mm尺寸的样片，样片外观质量由施工技术主管人员进行评价并留样备查。当样片参数合格后，可确定工艺参数并正式开始喷涂作业。

(4)喷涂施工时，喷枪宜垂直于待喷面，距离适当，匀速移动。喷涂顺序为先难后易、先上后下，宜连续作业，一次多遍、纵横交叉喷涂至设计要求的厚度，一次喷涂厚度及喷涂遍数应通过试验确定。施工边缘应作收边处理，将聚脲喷涂层边缘使用角磨机修平。

(5)对于局部边角或无法实施喷涂的部位，应配合人工刮涂完成。

(6)喷涂施工时，如发现问题，应立即停止作业，查明并排除故障后方可继续施工。

(7)若两次喷涂时间间隔不能满足生产厂家规定的复涂时间，则再次喷涂作业前应在已有涂层的表面涂刷层间处理剂。

(8)在与已施工的聚脲防水层交界处，新老防水层搭接宽度应不小于15cm。后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘20cm宽度范围内的涂层表面进行清洁处理，确保原有防水层表面清洁、干燥、无浮灰及其他污染物，将原有防水层边缘15cm范围内的涂层用角带刚刷的磨机打磨粗糙清理干净后，涂刷聚脲底漆，然后喷涂后续防水层。

(9)需要修补的涂层，应先将损伤部位涂层清除，再将缺陷边缘15cm范围内的涂层清理至基底并将混凝土面板打毛清理干净，涂刷层间处理剂及底漆进行处理。对于小于250cm2的缺陷修补，可用涂层修补材料手工修补至设计厚度；对于大于250cm2缺陷修补，应剔除到混凝土基层，重新喷涂环氧底漆，再喷涂与原涂层相同的聚脲防水涂料至设计厚度。

3 试验方法

(1)每批产品进行正式施工前，施工现场喷涂500mm×500mm×2.0mm尺寸的样片，样片外观质量由施工技术主管人员进行评价并留样备查。当样片参数合格后，可进行涂刷作业。

(2)试验流程依据本涂料涂膜技术要求进行。

(3)在一块比较普通的坝面混凝土依次做相关工序，参照施工工艺及方法中的步骤实施。

(4)做好流程记录，完成后养护7d。

(5)养护后，做测试。测试厚度时，采用超声波测厚仪或者采用刀片切割膜片，用游标卡尺测试。试验切割涂膜的缺陷处，要及时修补，修补方法参照施工工艺及方法中的步骤进行。

(6)现场取样送相关测试中心做实验室检测。

4 质量控制及缺陷修补

4.1 质量控制

(1)确保聚脲防渗保护涂层以外区域不被污染。

(2)保证基面干燥、洁净，基面温度不得小于露点温度5℃。

(3)根据坝面坡度，调整喷枪速度和角度，确保施工厚度均匀。

(4)两次喷涂间隔时间超过12h时，需进行基面处理。

(5)喷涂前检查基面无孔洞、无颗粒、疙瘩，底漆腻子实干。

4.2 缺陷修补

(1)聚脲涂层缺陷既可采用原材料通过涂覆的方法修补，修补的原则是修补处的涂层质量不低于其它部位。

(2)对涂覆时间小于规定复涂时间的缺陷部位，可对缺陷涂层表面直接进行二次涂覆聚天门冬氨酸酯聚脲涂料施工。重新涂覆的时间间隔如超过材料技术指标规定的复涂时间，为防止重新涂刷的涂层与原涂层在界面上产生分层现象，向外扩展5cm～10cm，打磨清理后，再涂覆手刷型聚天门冬氨酸酯聚脲进行修补。

5 施工管理、安全、环保措施

(1)项目实行项目经理负责制。

(2)作业人员配备必要的安防护措施，遵守安全施工规则。

(3)配置专业安全员，做日常巡视和记录。

(4)现场禁止烟火，禁止无安全保护条件下施工作业。

(5)施工材料要求放置于专用仓库，并且做好消防措施，准备干粉灭火器材。

(6)做好应急情况疏散预案。

(7)货物不得乱扔，垃圾归类，及时清运。

(8)严格措施，保障轻伤率在0.1%以下，不得发生轻伤以上工伤。

(9)培训作业人员，并做技术交底，要求作业人员理解聚脲材料的系统和特点，并在确保安全的条件下严格按照施工工艺及方法中的步骤施工，严控质量。