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水力空化对原糖溶液表面张力的影响

时间:2024-07-28

黄永春 吴修超 任仙娥 杨 锋

(广西工学院生物与化学工程系,广西 柳州 545006)

原糖溶液的物理化学性质,如表面张力、黏度和电导率等,对原糖的制炼过程,如澄清、蒸发和结晶等有着重要的影响。目前制糖工艺过程通常通过添加表面活性剂来改变糖液的表面张力。近年来,通过超声波对糖液作用从而改变其表面张力的研究已有报道[1-3]。超声波对溶液性质的影响主要源于超声“空化效应”及由此引发的物理和化学变化。超声波传播过程也就是波的膨胀和压缩的交替过程,在膨胀周期内,超声波对液体产生负压效应,施加于液体的负压使液体断裂而产生空穴,形成空化核,即在液体中生成充满气体的气泡,这种现象被称为空化现象。空化出来的气泡停留时间很短,几乎是刚刚生成便立刻受到来自相邻压缩区的压力,造成这些气泡在极短时间内迅速崩溃消失,并在其周围的极小空间范围内产生局部高温(高达5 000K)和局部高压(可达50MPa),伴随出现强烈的冲击波和速度高达100m/s微射流,这些物理条件为水中有机物降解提供了一个极为有利的理化环境[4,5]。

水力空化是空化的一种方式,近年来水力空化强化化工过程的研究日益受到重视。水力空化与超声空化对过程的强化原理是相同的,区别在于形成空泡的手段上。水力空化是液体通过限流区域时,液体内局部压强降至饱和蒸汽压以下,液体内会产生大量的气泡,这些气泡在随着液体流动过程中,遇到压力增大时会急剧溃灭,瞬间产生高温、高压及高时速的微射流[6],从而产生多种极其复杂的物理、化学效应。研究[7,8]表明,水力空化对过程的强化效果不比超声空化差,而水力空化的能量利用率明显高于超声空化,更具工业化的优势。

为进一步了解水力空化对原糖溶液物理化学性质的影响,本试验基于涡流的水力空化对原糖溶液表面张力的影响及其规律,为水力空化在制糖工业中的应用提供基础和参考依据。

1 材料与方法

1.1 主要设备与材料

1.1.1 主要仪器与设备

全自动表面张力仪:DT-102型,淄博华坤电子仪器有限公司;

光波炉:DKE200-829A 型,中山市国太电器有限公司;

托盘天平:JTP-20型,江苏常熟衡器厂。

涡流空化装置:本实验室自制。如图1 所示,涡流空化装置是由一个涡轮、电动机、压力表、若干阀门和辅助管道等组成。电动机带动涡轮旋转,当液体流经旋转着的涡轮时形成涡流,在涡流中心形成低压区,当压强低于液体蒸气压时形成空化气泡,气泡随着涡轮的旋转流出涡轮后,由于压强突然变大而使气泡溃灭,从而产生空化效应。

图1 涡流空化装置示意图Figure 1 The abridged general view of swirling cavitation equipment

1.1.2 材料

原糖:二级原糖,广东东莞市制糖厂有限公司。

1.2 分析方法

原糖溶液表面张力测定:采用全自动表面张力仪测定。根据表面张力下降率,判断水力空化对原糖溶液的空化效果。

式中:

fr—— 表面张力下降率,%;

f0—— 空化前溶液表面张力,mN/m;

ft—— 空化后溶液表面张力,mN/m。

1.3 试验方法

1.3.1 初始浓度对原糖溶液表面张力的影响 配置不同浓度(0.10,0.15,0.20,0.25,0.35,0.45g/mL)的原糖溶液3.5L,水浴加热溶液到60 ℃,在0.2 MPa压力下通过空化装置循环2min,测定空化前后原糖溶液表面张力的变化。

1.3.2 涡轮出口压力对原糖溶液表面张力的影响 配置浓度为0.15g/mL的原糖溶液3.5L,水浴加热溶液到60 ℃,在不同的压力(0.1,0.2,0.3,0.4 MPa)下通过空化装置循环2min,测定空化前后原糖溶液表面张力的变化。

1.3.3 溶液温度对原糖溶液表面张力的影响 配置浓度为0.15g/mL的原糖溶液3.5L,水浴加热溶液到不同温度(30,40,50,60,70 ℃),在0.2 MPa压力下通过空化装置循环2min,测定空化前后原糖溶液表面张力的变化。

1.3.4 空化时间对原糖溶液表面张力的影响 配置浓度为0.15g/mL的原糖溶液3.5L,水浴加热溶液到60 ℃,在0.2 MPa压力下通过空化装置循环不同的时间(1,2,5,10,20min),测定空化前后原糖溶液的表面张力的变化。

2 结果与讨论

2.1 初始浓度对原糖溶液表面张力的影响

由图2可知,原糖溶液初始浓度对空化后溶液表面张力有明显的影响。原糖溶液浓度越大,表面张力下降率越高,在相同的空化条件下,当原糖溶液浓度为0.10g/mL 时,表面张力下降率只有4.8%,而当原糖溶液浓度为0.45g/mL时,表面张力下降率可以达到12.4%。表面张力是物质分子间相互作用力的宏观表现,是分子内聚力的一种反映[4]。在水力空化强大的剪切力和空化作用下,原糖溶液中的组分分子的运动加剧,使其分子间引力减小,宏观上表面张力降低;此外,空化作用可以降低溶液黏度,使水分子之间以及水分子与溶质间的结合力减小,也即减小了溶液的表面张力。原糖溶液浓度越大,受空化作用影响的溶质分子影响的数量越多,最终分子间引力减小的越明显,所以表面张力下降率随原糖溶液浓度的升高而增大。

图2 原糖溶液初始浓度对表面张力下降率的影响Figure 2 The effect of raw sugar solution initial concentration on the percentage of surface tension decreased

2.2 涡轮出口压力对原糖溶液表面张力的影响

由图3可知,原糖溶液表面张力下降率随着涡轮出口压力的增加而增大。这是由于出口压力升高时,一方面使流量下降,单位体积的原溶液获得的能量提高,空化气泡含率升高[9];另一方面,出口压力在一定范围内升高,使空化泡溃灭时产生的压力、温度升高,增强了空化效应。从图3中发现,在0.3 MPa和0.4 MPa条件下表面张力下降率几乎相同,这说明通过增大压力来提高空化效应是有限度的,即在一定的范围内,提高压力有利用空化效应的提高,而当压力达到某一临界值后,再通过增大压力来提高空化效果已不太明显。这是因为,虽然压力增大,空化效应增大,但若压力增大到一定程度,空化泡生长的阻力也增大,空化泡的最大半径变小,空化泡溃灭时释放的能量变小,空化效应不再提高,从而表面张力下降率不再增大。

2.3 溶液温度对原糖溶液表面张力的影响

图3 压力对表面张力下降率的影响Figure 3 The effect of pressure on the percentage of surface tension decreased

图4 溶液温度对表面张力下降率的影响Figure 4 The effect of solution temperature on the percentage of surface tension decreased

由图4可知,在涡流空化原糖溶液的反应中,溶液温度对原糖溶液表面张力下降率影响明显。在其它条件相同的情况下,当溶液温度为30 ℃时,空化2min后原糖溶液的表面张力下降了7.5%左右,而随着溶液温度的升高,表面张力下降率逐渐下降,当反应温度为70 ℃时,表面张力下降率仅为5%左右。这是由于溶液温度越小,溶液本身表面张力越大,水力空化作用对溶液表面张力的降低越明显。

2.4 空化时间对原糖溶液表面张力的影响

由图5可知,在涡流空化原糖溶液的反应中,原糖溶液表面张力随着空化时间的增加而减小。当涡轮空化作用于原糖溶液时会产生强大的剪切力和空化作用(即气泡的形成、长大、溃灭),在泡外产生冲击波,使得原糖溶液内能增加,并且破坏胶体粒子的水化层,使亲水胶体与水分子的相互作用力减弱。在反应初期,胶体含量较多,胶体粒子水化层被破坏,亲水胶体与水分子的相互作用力减弱较明显,所以空化初期表面张力下降明显,随着空化作用时间的延长,大量胶体粒子的水化层被破坏,并且分子的相互作用力已减弱到一定程度,所以溶液表面张力基本不再变化。

3 结论

图5 空化时间对表面张力的影响Figure 5 The effect of cavitation radiation time on the surface tension

本试验表明水力空化的作用能够明显降低原糖溶液的表面张力,表面张力的下降程度受到原糖溶液浓度以及空化条件,即涡轮出口压力、溶液温度、空化作用时间等因素影响。在其它参数不变的情况下:①随着浓度的升高,表面张力下降率逐渐升高;②随着出口压力的增大,表面张力下降率逐渐升高;③随着溶液温度的升高表面张力下降率逐渐降低;④随着空化作用时间的延长,表面张力逐渐降低,并且在空化作用初期,其减小速度较快。

与声空化相比,水力空化具有装置设备简单、能耗相对较低、操作方便、维护费用低廉、易实现规模化等优点,其强化化工过程强方面的研究日趋活跃。

1 薛娟琴,吴川眉.超声波对溶液性质的影响[J].金属世界,2008(1):25~28.

2 丘泰球,李琳,郭祀远,等.功率超声对溶液性质的影响[J].应用声学,2003,22(1):26~30.

3 赵小进,黄永春,杨锋,等.超声波对亚硫酸钙晶粒形成及其形态的影响[J].声学技术,2010,29(6):595~599.

4 宁平,徐金球,徐晓军,等.超声空化降解水中有机污染物的研究进展[J].化工环保,2002,22(5):256~267.

5 李国良,王西奎,王金刚,等.空化降解水中有机污染物的研究进展[J].济南大学学报,2007,21(1):34~37.

6 魏群,高孟理.水力空化及其研究进展[J].湖南城市学院学报(自然科学版),2004,13(4):59~61.

7 Kumar P Senthil,Kumar M Siva,Pandit A B.Experimental quantification of chemical effects of hydrodynamic cavitation[J].Chemical Engineering Science,2000,55(9):1 633~1 639.

8 Kalumuck K M,Chahine G L.The use of cavitation jets to oxidze organic compounds in water[J].Journal of Fluids Engineering,2000,122(3):465~470.

9 Wang Xikui,Wang Jingang,Guo Peiquan,et al.Degradation of rhodamine B in aqueous solution by using swirling jet-induced cavitation combined with H2O2[J].Journal of Hazardous Materials,2009,169(1~3):486~491.

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