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HZ16T高速冲孔压力机时间继电器电路的改进

时间:2024-07-28

王运滨,赵少鑫

(1.中航工业哈尔滨轴承有限公司 质量保证部,黑龙江 哈尔滨 150036;2.哈尔滨轴承集团公司 质量管理部 黑龙江 哈尔滨 150036)

1 前言

HZ16T高速冲孔压力机是哈轴公司80年代制造并开始使用的,现已使用了20多年。HZ16T高速冲孔压力机在工作中运转速度和频率都很高,电路的老化的程度也比较大,电、钳工维修设备时中停时间过长,维修率较高。

2 产生故障原因

压力设备在加工过程中出现少冲一个孔的现象,影响因素主要是电器部分配置不合理,电路中的电器元件空气式时间继电器(JS7-4A)的微动开关经常发生触点氧化,接触不良,粘连短路等故障,损坏了触点的导电性,且操作间空气湿度大,从而造成空气式时间继电器的电器元件烧毁。

3 解决方法

3.1 电路改进

对原先的空气式继电器电路进行改造,采用晶体管断电时间继电器来替代空气式时间继电器。这种延时的优点是准确度和精度都比较高,使用寿命长,其缺点是内部触点容量小,不易控制电流过大的电器。

由于晶体管断电时间继电器的内部触点容量小,因此,对内部触点进行了二次电路控制。

二次电路控制所用电器元件见表1,改进后电路见图1。

表1 二次电路控制采用的电器元件

图1 改造后电路

改造后在原电路上增加控制变压器,经二次变压输出~24V。又经桥式整流输出直流电压24V。又经晶体管断电时间继电器③脚输入,经④脚输出→到达中间继电器JZ线圈,JZ线圈的另一端接负极,晶体管断电时间继电器的①脚与行程开关4XK触点相连接构成控制回路,②脚接地(形成220V对地电压)。这样连接起来的电路就形成了晶体管断电时间继电器的二次控制电路。

二次控制电路的作用,主要是采用中间继电器(型号JZ02-)它的触点容量大,电流10A,弥补了晶体管断电时间继电器的内部触点容量小的不足,这样一来,改造后的延时电流可以控制比较大的电器,不会造成触点氧化,接触不良,粘连短路等现象的发生。

改造后的HZ16T高速冲孔压力机设备控制电路的工作原理电路如图2所示。

图2 改造后的部分控制电路原理图

当机床设备处于自动状态时,26号线路得电→5J-4常闭触点得电→4J-3常闭触点得电→JZ-2常闭触点得电→4K(打自动时)得电→3J线圈得电吸合,3J-1常开触点自锁,3J常开关闭合,1DT吸合,机械手开始送料,在送料同时压上行程开关(1XK),触点导通得电→4J线圈得电吸合,→4J-2常开触点闭合导通2DT得电吸合,开始顶活,在顶活的同时又压上行程开关(3XK)触点导通得电。由于行程开关(4XK)触点没有动作,闭合导通得电→5J线圈得电吸合,5J-1常开触点自锁,与此同时5J-4常开触点断开失电,3J、4J也失电断开,这时机械手送料返回以保证顶活的正常工作,5J-2的常开触点是闭合导通的,2DT吸合顶活正常工作,同时冲头也开始冲活,当工件在加工完成时,由于凸轮的转动,转动了一周时,压上了4XK行程开关,把4XK的常闭触点断开→5J线圈失电,顶活,冲活电磁阀断电,停止工作。在压上4XK行程开关同时,常开触点变闭合触电,导通得电→JS延时得电吸合。与此同时,JZ-1的开点变闭点导通得电,供给2DT电磁阀顶活,保留住顶活的时间(0.2秒钟),让冲头完成最后一个孔时再断开,顶头才回来,整个加工过程结束。在结束的瞬间,由于延时触电恢复原先状态,这时JZ-2常闭触电得电→3J线圈吸合,机械手又开始送活(工作原理同上所述)。

3.2 湿度控制

针对加工产品的操作间空气湿度大,造成电器元件烧毁的问题,使用化学药品,如干燥剂等来降低操作间的空气湿度,同时在操作间配备温湿计,对空气湿度进行监控,保证操作间的空气湿度达到合格水平。

4 结束语

试验证明,机床经过改造后,经济效益显著,大大降低了延时继电器元件的损坏。过去每年因延时继电器元件损坏造成经济损失达6 000余元,这笔资金可完全节省下来,同时缩短了中停维修时间,大大提高了生产效率,减少了工时的浪费。解决了冲压过程中少冲一个孔的现象,提高了产品质量。

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