中国石化4项烯烃相关科研项目通过技术评议

2014年8月7日，由中国石化上海石油化工研究院承担或与合作单位共同承担的“异丁烷脱氢制异丁烯模试研究及工艺包开发”、“MTO副产C4利用及关键杂质脱除技术研究”、“ETO千吨级绝热床侧线试验及万吨级工艺包开发”及“乙醇脱水制乙烯关键工程技术研究”4项科研开发项目通过了中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术评议。

“异丁烷脱氢制异丁烯模试研究及工艺包开发”项目完成了异丁烷脱氢铂系催化剂的扩试，采用两段式绝热床反应器，开展了模试研究，催化剂性能优良，总体指标达到国际先进水平。在模试研究基础上，开发了100 kt/a成套技术工艺包，采用中间再热多段串联绝热固定床反应器，催化剂原位切换再生、低压油吸收分离工艺，工艺流程和控制系统简单，技术成熟可靠。

“MTO副产C4利用及关键杂质脱除技术研究”项目是针对甲醇制烯烃(MTO)装置副产C4烃组成的特点，在自主开发丁烯-2异构化催化剂及工艺技术工业应用成功的基础上，集成了成熟可靠的丁二烯选择加氢技术以及高纯丁烯-1精密精馏技术，形成了异丁烯精馏分离/丁烯-2异构化生产丁烯-1新工艺。该技术方案具有工艺流程简洁、投资低、产量可灵活调节等特点，所生产的丁烯-1产品达到聚合级要求。

“ETO千吨级绝热床侧线试验及万吨级工艺包开发”及“乙醇脱水制乙烯关键工程技术研究”项目在已有工业催化剂基础上，研制了适合绝热反应工艺特点、适宜孔分布和酸量的SETO-1催化剂，完成了催化剂的扩试生产，采用SETO-1催化剂、多段绝热反应器及工艺，充分考虑反应产物的热量回收利用，开发了3 kt/a绝热床乙醇脱水制乙烯成套技术工艺包，建设了3 kt/a工业侧线装置，试验结果表明：催化剂性能优良，反应器物料分配和温度控制合理、可控，原料乙醇单耗和产品乙烯的各项性能指标优于合同要求指标。依据侧线试验结果，开发了10 kt/a乙醇制乙烯绝热固定床反应器及工艺包，同时进行了10 kt/a和60 kt/a反应器和塔器等关键设备的核算比较，为该技术的工程化和大型化打下了基础。