浅谈高层建筑现浇楼板内电气PVC线管预制施工技术

时间：2024-07-28

钟海容

(华西集团四川省第四建筑有限公司, 四川成都 610000)

近些年城镇住宅高层建筑大多是框剪结构，现代建筑智能化要求高，电气工程预埋大量使用无增塑料刚性PVC阻燃绝缘电工套管，在钢筋混凝土楼板内敷设PVC阻燃绝缘电工套管成为安装专业的一道重要工序。

然而，在以往的建筑安装习惯上，钢筋混凝土楼板内敷设PVC阻燃绝缘电工套管却普遍性存在一些质量通病，主要表现在：电气管道定位不准确，导致房间电器设施布局不统一；管路交叉布置不合理出现多管重叠现象，平行管路间距不够等影响楼板混凝土成型质量。电气管道在钢筋混凝土楼板内预埋工作量大，电气管路在楼板两层钢筋之间敷设，钢筋工铺设完梁钢筋与底层钢筋后，立即铺设面层钢筋，留给电气配管的时间过短，所以楼层配管需要大量的电气安装工人，影响工程进度节点。近年来，为了减少在安装质量上通病的发生，很多施工单位采用的是现量现制作管道，包括走向，长度以及曲径。这样一来，必然增加了施工作业时间，也增加了工作人员在现场施工的复杂度；加之在电气布管时，管道数量多、复杂程度高，也增加了施工的难度，因此衍生出了改善施工工艺的创新型办法——现浇楼板电气PVC绝缘电工套管预制安装。

1 现浇楼板电气PVC绝缘电工套管预制安装技术实施

1.1 施工准备

熟悉图纸及规范要求，结合土建对建筑结构施工的普遍性要求和关键部位、节点要求，由项目技术负责人主持，就新型技术的相关工艺分级进行技术交底。

正确提出楼层预埋安装材料需求计划，如选用符合需要的不同的开关(灯位)盒，因地制宜落实接线盒的内部填充与封口材料，及现场安装需用的边角钢筋、扎丝等辅助材料。

结合工程工期进度情况，编制劳动力投入计划，作好工程实施过程中各个时期劳动力动态调整计划。

准备机具：电焊机、切割机。

准备工具：断管剪刀、卷尺、水平尺、钢锯。

1.2 施工工艺流程

施工准备→编制布置图及加工表→制作标准化加工台及防回弹装置→PVC绝缘电工套管预制→分类存放→分户、分回路绑扎后吊装→测量定位→摆放PVC预制线管→PVC预制绝缘电工套管绑扎固定→隐蔽前验收→混凝土浇筑成品保护。

1.2.1 编制布置图及加工图

熟悉电气工程及土建结构、建筑图纸，了解建筑施工图的墙体结构尺寸，根据施工定位图及其他相关图纸参数编制预制线管布置图(图1)，由布置图确定加工表(表1)。加工表包含内容有：预制管路的煨制形状、长度、数量及其代号以及余料尺寸组合方式。布置图要明确表明线管标号及位置参数，加工表要尽量简洁、直观。为保证预制配管节约时间、人工及材料的效果，预制配管的总预制率要大于90 %。

图1 预制线管布置

1.2.2 制作标准化加工台及防回弹装置

用角钢、扁钢等制作不小于4 000 mm×800 mm的加工台(图2)，该加工台的主要组成部分有：①限位及承托作用的工装模具；②固定模具的大力钳；③固定线管及扳乙字弯的压板；④扳弯模具，φ16 mm线管扳弯模具使用DN100钢管制作，φ20 mm线管扳弯模具使用DN125钢管制作；⑤测量尺寸的标尺。

1.2.3 PVC绝缘电工套管预制

定人、定场地、定料的加工预制线管。根据楼层用料总计划以及加工表，按需领料。

表1 11#楼插座加工汇总

图2 加工台

根据加工表分类加工，具体操作是：首先将工装夹具移至起弯尺寸末端位置(例如：起弯尺寸为1 m，加工台扳弯处是起始尺寸，工装应移至1 m位置夹紧)，然后将线管放置在加工槽内，末端紧贴工装夹具，插入弹簧后在扳弯处扳弯，然后换边重复，直至该段管子预制完成。加工完成后需按加工表中编号对管段进行编号，便于板面作业时能快速准确的摆放到位(图3)。

安装加工表的线管类型及尺寸制作放回弹装置，用角钢及钢板制作放回弹装置底座，在底座上焊接φ10 mm镀锌圆钢作为限位杆(图4)。

图3 加工台上预制

图4 管道定位架

1.2.4 分类存放

将加工完成后的预制管段按类型和尺寸分类摆放在防回弹装置上的对应位置，管头用专用帽盖封堵(减少板面收尾工作)，并将管头、扳弯处固定好，防止在储存过程中PVC线管回弹导致板面作业时进行二次扳弯，降低效率(图5)。

1.2.5 分户、分回路绑扎后吊装

按布置图从防回弹装置上取下本次施工用料，依照管道编号按回路→户型→楼层从小到大绑扎牢固，统一吊装到作业面(图6)。

图5 管道摆放效果

图6 管道绑扎

1.2.6 测量定位

在木工完成板面模板安装后，技工开始进行作业面测量定位工作，按照定位图将本层预留预埋的各点位标识完整，便于后序工作开展。

1.2.7 摆放安装

预制线管吊装至作业面后由安装技工将整捆线管拆解待楼板底层钢筋铺设绑扎完成后，按户型放置在每户范围内，然后依据定位图及布置图根据预制线管编号将户内的线管按回路摆放到指定位置(图7)。

图7 楼板板面实施流程

1.2.8 绑扎固定

由其余人员在技工将预制管段摆放到位后立即按要求进行绑扎，形成流水作业。绑扎要牢固可靠，绑扎间距及绑扎位置应符合项目部技术交底及相关规范要求。

1.2.9 隐蔽前验收

按照图纸逐一核对管路位置、标高是否符合设计要求，严禁有遗漏情况出现，管路交叉不得有三层的现象，并排管路应有20 mm以上间距，管路绑扎固定应牢固，管口封闭应完善无遗漏。

1.2.10 成品保护

在混凝土浇筑前再次复查管道有无损坏现象，混凝土浇注时派专人值守。

2 该技术实施效果

现浇板内提前预制PVC线管施工技术通过11个月的实施，实施效果详见表2。

表2 实施效果对比

(1)进度方面：预制PVC线管施工工艺对比传统工艺节约板面作业时间31.82 %。

(2)经济效益方面：预制PVC线管施工工艺对比传统工艺降低用人成本22.72 %，材料利用率提升5 %。

(3)质量方面：预制PVC线管施工工艺采用集中加工方式，使得成品质量稳定，不因人而异。

(4)安全文明施工方面：减少板面作业时间、减少各工种交叉作业时间，有效的降低了安全风险；材料集中加工，废料少且在加工区可集中处理，减少了板面废料，对施工现场的清洁影响降至最低。

(5)社会效益方面：创新的工法技术不仅有效地破解电气专业传统安装预留、预埋的难题，为钢筋混凝土内PVC绝缘电工套管敷设创造出新的理论依据；还为安装专业在钢筋混凝土结构上的施工与配合提出新的思路，有利于促进安装工程施工的技术进步。目前建筑市场上框架、框剪结构房屋占绝大多数，建筑劳务作业人员技术水平参差不齐，有计划、有组织实施工厂化预制，减少现场安装穿叉作业的工作量，新型的钢筋混凝土内钢性重型PVC绝缘电工套管预制施工对安装及结构施工安全、质量、进度的有质的提升，并具有明显的社会效益。