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丙酮氰醇法制甲基丙烯酸甲酯酯化反应研究

时间:2024-07-28

于 鹏,黄凤兰,柳延峰,韩 丹

(1.中国石油吉林石化公司 丙烯腈厂,吉林 吉林 132021;2.中国石油吉林化建工程有限公司 消防公司,吉林 吉林 132021;3.中国石油吉林石化公司 化肥厂,吉林 吉林 132021)

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品,主要用于生产有机玻璃(PMMA)、聚氯乙烯助剂ACR、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物(MBS)和用作腈纶生产的第二单体。目前世界上有传统ACH法、乙烯法、异丁烯氧化法、乙烯羰基化法、改进ACH法以及PMMA裂解等生产方法。在传统ACH法中,酯化反应的效果直接影响到装置的收率,因此作者研究了酰胺溶液和甲醇、水合成甲基丙烯酸甲酯[1-8]。

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

反应原料酰胺溶液:具体成分组成见表1、废酸液:工业级,自制;甲醇:工业级,内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司。

表1 酰胺溶液组成表

1) 甲基丙烯酰胺+MMA产率按照装置实际投料计算。

作者采用甲苯萃取酸液中的甲基丙烯酸甲酯,考察酸液中残留的甲基丙烯酸甲酯。

实验所用不同批次甲基丙烯酰胺液主要组分含量变化不大,其中甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸均能与甲醇进行酯化反应生产MMA,以此计算甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸平均产率为91.84%。

500 mL恒压漏斗、锥形瓶:吉林市宏达源工贸有限公司;搅拌器:伟业机电;温度计:盛鑫公司;多径瓶:吉林市亚多工贸有限公司;电加热套:山东菏泽市华强仪器有限公司;冷凝管、分液漏斗:吉林市长江化学实验用品有限公司;真空接液管:盛鑫公司;气相色谱仪:GC2010,北京华尔达科贸有限公司。

1.2 实验原理

通过酯化反应生成MMA气体,然后经过冷凝萃取得到液相粗MMA,通过液相色谱分析方法,测定粗MMA中各组分含量,最终确定组成比例。

采用反应蒸馏法进行酯化,即一边反应一边蒸出目的产物。取自甲基丙烯酸甲酯装置酰胺化反应产物(甲基丙烯酰胺硫酸盐+硫酸混合物)与甲醇和水反应生成甲基丙烯酸甲酯,反应原理如下。

2 结果与讨论

2.1 酯化进料方式实验

以第3批次取得的酰胺液为原料,采用大原料配比,在98~108 ℃分别考察了3种进料方式对酯化反应的影响,见表2。方式1为模拟装置进料方式甲醇水混合进料,方式2为先加水进行水解反应然后再加甲醇进行酯化反应,方式3为只加甲醇进行反应。

表2 酯化反应产物分析结果 w/%

酯化反应产物为经水洗后得到的油相和水相,废酸为酯化反应所得的酸液。由表2可知,酯化反应废酸中w(甲基丙烯酰胺)=0.06%~0.49%,说明甲基丙烯酰胺基本反应完全;采用加料方式3所得油相中含有5.51%的甲基丙烯酸,说明该条件甲醇与酰胺反应不完全,未反应酰胺在汽提过程中遇水进行水解生成甲基丙烯酸。酯化反应3种进料方式实验数据见表3。

由表3可知,甲醇水混合进料相对较好,其次为甲醇单独进料,而先进行部分水解再进行甲醇酯化的反应效果较差。比较进料方式2和进料方式3,可以看出甲醇直接与酰胺反应的速度相对较快,且最终甲基丙烯酸产率略高,若考虑未反应的甲基丙烯酸,则MMA产率为92.82%。

表3 酯化反应3种进料方式实验数据

2.2 酯化正交实验

按照4水平因素进行正交实验设计,考察n(甲醇)∶n(酰胺)、n(水)∶n(酰胺)、反应温度、反应时间4因素影响的实验方案见表4,酯化反应正交方案及实验结果见表5。

表4 酯化反应正交实验因素表

表5 酯化反应正交方案及实验结果

采用极差分析方法,以酯化反应甲基丙烯酸甲酯产率为指标,进行了酯化反应正交实验数据分析。实验结果表明,对反应甲基丙烯酸甲酯产率影响效果A>B>D>C;最佳配比为A4B3C3D4。

3 结 论

研究了丙酮氰醇法制甲基丙烯酸甲酯酯化反应过程,得到最佳工艺条件:n(甲醇)∶n(酰胺)=1.8∶1,n(水)∶n(酰胺液)=2.0∶1,反应温度110~120 ℃,反应时间2 h。在该条件下酯化反应收率为86.67%。

参 考 文 献:

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[3] 徐克勋.精细有机化工原料及中间体手册[M].北京:化学工业出版社,1998:342-343.

[4] 徐德仁,刘艳东.国内外甲基丙烯酸甲酯产业发展前景分析[J]. 化工技术经济, 2005, 23(4):16-19.

[5] 李卫宏,裴建国,王国强,等.甲基丙烯酸甲酯的应用及市场供需分析[J].齐齐哈尔大学学报, 2005, 21(3): 28-33.

[6] 杨华.国内外甲基丙烯酸甲酯生产应用与市场分析[J].广州化工,2002,30(2):24-28.

[7] 宁贵军.合成甲基丙烯酸甲酯的生产工艺[J].内蒙古石油化工,2011,37(2):24-27.

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