纺织面料的发展趋势与新材料技术的应用探究

时间：2024-07-28

陈龙

（江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司，江苏南京 210000）

在经济全球化不断加快的背景下，我国纺织行业也面临着新的挑战和激烈的竞争，需不断更新纺织工业发展过程中应用的面料和技术。只有清楚了解我国纺织面料的演变过程，才能在此基础上找到适合我国纺织工业发展的新技术。20世纪80年代以来，我国的纺织面料就已经发生了翻天覆地的变化，在纺织面料的分工交叉方面，由过去的棉制产品、毛制产品、麻制产品以及丝绸制产品相互独立的发展形势转变为纺织产品风格交叉且品种交叉的发展形势。过去人们普遍认为保暖性

较强的毛线产品主要适用于秋季和冬季，但进入20世纪90年代以后，毛线面料和羊绒产品也打入了夏季面料市场。除此之外，各类化学纤维面料也如雨后春笋般逐渐涌现，许多新化学纤维面料也开始涌入纺织市场，使纺织产品的用途和整体面貌发生了翻天覆地的变化。但是，在推动纺织面料和纺织工艺发展的过程中，也应该考虑国内纺织市场与国际纺织市场的接轨，这样才能使我国的纺织产品在国际市场中大放异彩，助力我国纺织工业的振兴。

1 纺织面料的发展趋势

1.1 服装面料逐渐朝着多元化方向发展

过去，大多数纺织产品将棉布作为主要生产材料，纺织产品的风格较为单一。随着纺织工业技术以及纺织面料的多样化发展，棉型产品在经历了100年的发展历程后，也融入了其他纺织产品的特征。从不同纺织面料产品的名称变化上来看，如府绸作为一种纺织丝绸产品，其名字中就有所体现。再比如，20世纪较为流行的哔叽、华达呢等材料便属于典型的毛型产品，这些材料也成为当时毛型产品的典型和专用名称，而当时市场中占据主体的是棉型产品，且100年前并没有哔叽、华达呢这种材料，这些新型的纺织面料也是近几十年逐渐发展起来并被人们熟知。

1.2 服装面料的审美更加趋向于光泽感

棉型产品经过100多年的发展早已被人们淡忘，而目前国际市场中的毛型产品更受消费者群体的喜爱。从20世纪80年代初开始，毛制产品逐渐成为国际面料市场中人们追捧的新型纺织产品。人们对毛型产品制作工艺的判断主要以是否具备丝绸产品的光泽和手感为准。到了20世纪90年代初，在国际市场中，人们普遍认为如果毛型产品不具备丝绸产品的光泽以及手感便不属于高档次面料。随着世界经济的持续发展，在人们生活水平不断提升的背景下，消费者群体开始更加关注纺织产品的面料和功能。1983年，在日本名古屋组织的国际纺织品品种实质质量会议中，由64个国家的业界专家共同讨论后指出了国际市场中纺织品的发展趋势。他们认为，在未来一段时间内，以毛型产品的外观和手感为主体且兼具丝绸光泽感的纯毛产品将成为国际大势。但是，也有许多业界专家反对这一观点，他们认为，在未来的发展趋势下，“所有纺织产品向毛型产品的制作风格上靠拢”这一观点是正确的，但对“毛型产品兼具丝绸产品的光泽感和手感”这一观点并不认同。相比国际市场，我国纺织产品市场发展过程较为坎坷。我国的毛纺织厂在20世纪90年代中期才逐渐接受了国际市场中认为的流行趋势，这也导致我国纺织品的创新时间较晚，纺织品的出口也遭到了极大的阻碍[1]。

1.3 纺织面料逐渐向轻薄化方向发展

经过业界专家的持续努力，在几十年的发展历程中，所有的纺织面料单位克重已极大地减轻，这也是纺织面料发展过程中的重大成就。其中，精梳毛纺织品和普梳毛纺织品被共同划分为8类，但无论是哪一种材料，其单位克重都分别下降了60～80 g。尤其随着全球气候变暖导致的外界生态环境变化以及供暖设备的普及，人们在穿衣方面对凉爽透气的要求远胜保暖要求，因此，纺织面料也开始逐渐朝着轻薄化方向发展。

1.4 纺织面料功能性的发展趋势

步入20世纪90年代之后，消费群体对纺织面料的性能要求不再局限于保暖或透气某一方面，而是提出了更加多样化的功能要求。例如，油田工作人员的工装不仅要具备抗电性，还应具有抗污渍的性能。此外，对于一些具有特殊用途的纺织产品，消费群体也提出了多方面的功能需求，因此，新的纺织产品不仅要注重外观和手感的变化，还应该注重功能的多样化发展。首先，纺织面料逐渐朝着可机洗的方向发展[2]。随着全自动洗衣机以及干洗工艺的出现，人们不仅要求棉纺织产品可以机洗，对毛纺织产品和丝织产品也提出了同等要求，但这在目前看来还是较难实现的，尤其对一些高质量毛纺织产品来说，面料遇水后可能会产生性能上的变化。但经过对新面料的研究以及纺织技术的不断发展，已经有许多纺织企业开始研究防缩水毛纺织材料。其次，纺织面料开始朝着速干的方向发展，即纺织面料在水洗后能快速晾干，同时，在晾干后也不需要通过人为熨烫就可以直接穿在身上。人们对服装面料的这一功能性要求也是在棉质材料的确良问世之后提出的[3]。再次，纺织面料开始朝着易保养的方向发展。在城市化不断推进的过程中，为解决城市人口矛盾问题，许多高层建筑和超高层建筑应运而生，而高层建筑中的住户对衣物存储空间提出了更加严格的要求，这也意味着衣物存储空间和条件有待改善，因此，消费者也对衣物的保养功能提出了新的要求。最后，其他功能的要求。目前，防晒抗衰老意识已经在女性消费者群体中深入人心，这也导致国内市场中抗紫外线辐射面料的研究工作获得了极大的进展。除此之外，人们对抗静电性以及特殊环境下服装面料的防电磁波辐射性也提出了新的要求，意味着服装面料开始朝着多功能方向发展[4]。

2 纺织新材料技术的应用

2.1 新纺织材料的应用

2.1.1 天然纤维材料的应用

近年来，超长绒棉、中长绒棉、天然彩色棉、山羊绒材料、绵羊绒材料、绢丝材料陆续出现并得以应用。以山羊绒材料为例，山羊绒的平均长度能达到4.2 cm，考虑到山羊绒的保暖特性，相比其他棉纺织材料，这种材料在纺织工业中的应用价值更高。但由于山羊绒材料的卷曲度较高，且其纤维还具有一定的缩水性，在选择混纺材料时应该充分考虑，不能只采用普通的棉纺材料与山羊绒材料进行混纺，还要逐渐在山羊绒材料的混纺中融入麻、丝以及各类化学纤维，有效规避山羊绒材料在纺织过程中存在的各种弊端[5]。

2.1.2 化学纤维材料的应用

对于化学纤维材料的应用，可以将化学纤维材料分为化纤长丝材料和化纤短丝材料。

化纤长丝材料中以氨纶材料最为常见。氨纶材料包含氨纶纤维和莱卡纤维两种类型。莱卡纤维是美国杜邦公司为新材料的应用所制定的特殊名称，传统的氨纶与莱卡纤维内部的分子结构基本相同，但是二者的生产工艺存在较大差异。在过去的发展历程中，传统的氨纶生产材料为乙氰酸酯，但这种化学材料在化学反应过程中会分解出氰酸物质，这种物质具有较大的毒害性，即使在衣物回收中也无法自然降解，甚至还会造成严重的环境污染。因此，美国杜邦公司建立的许多氨纶材料生产厂家因受到环境污染的影响，开始迁往印度和非洲一些较为落后的国家。但是莱卡纤维的生产工艺大不相同，原材料不会分解出毒害物，更加符合环保要求[6]。

化学短纤维中以大豆蛋白纤维的研制最为成功。大豆蛋白纤维是由大豆榨油后产生的豆粕提炼而成，这些纤维物质其实就是豆粕中的蛋白质，最终通过纺织工艺技术形成纤维[7]。大豆蛋白纤维是唯一一个由我国自主研发并自主生产的化学纤维原材料，也是我国打入国际市场的名牌。大豆蛋白纤维的整体外观以及触摸手感与山羊绒和丝绸非常相似，但是这种纤维材料的抗皱性能较差，目前，我国在纤维材料的研发和制作过程中也在努力弥补这一缺陷。江苏常熟和浙江绍兴地区已经建立了10万t大豆蛋白纤维生产线，而对这种产品的进一步研究以及抗皱性能的改善也正在摸索阶段[8]。2001年，中国纺织工业协会在北京人民大会堂正式举办了大豆蛋白纤维的系列精品发布会，使大豆蛋白纤维的环保性能引起了国内外业界商家的关注，尤其是随着经济全球化发展速度不断加快，大豆蛋白纤维也逐渐步入国际市场，并引起了较大的反响。目前，大豆蛋白纤维已经成为美国市场和日本市场最受欢迎的纤维纺织面料，并为中国纺织工业带来了极为可观的经济收益[9]。

2.2 新型纺织技术在纺织工程中的应用

新型纺纱技术主要有喷气纺纱技术、赛络纺纱技术、短纤维和长丝并捻纺纱技术、空心环锭纺纱技术等。其中，喷气纺纱技术具有工作效率较高的特征，其纺纱工作效率是传统纺纱技术的10倍之高。赛络纺纱设备其实就是由传统的环锭纺纱机设备衍生而来，这种设备在运作过程中能同时将两根须条连接到一个牵伸系统中，最终经过牵伸系统加捻后合并成一股线。这种设备在纺纱过程中断线的可能性较低，纺纱速度也较为均匀，最终的成品外观较为蓬松。短线喂入长丝并捻纺纱设备，其实就是在细砂设备上进行了改造，通过在细砂设备的牵伸系统之前引入一根长丝，使短纤维包裹在长丝纤维之外，这是目前国际市场中发展较为成熟的一种纺纱技术。空心环锭纺纱技术可以通过多个方向进行正捻和反捻，最多能将一层纱包缠6层。空心环锭纺纱技术的成品纱线较为蓬松，并且这种产品在长期应用中也不会起毛起球。除此之外，为生产出功能更加多样化的纺织面料，许多创新纺织技术也在逐渐探索中，例如永久性抗静电技术、永久性抗紫外线技术、凉爽透气产品技术、永久性防臭抗菌技术等[10]。