超细涤纶羊毛精梳针织内衣纱的开发

许冬梅

（徐州天虹银联纺织有限公司，江苏 徐州 221004）

近几年，在我国科学技术的不断发展下，超细涤纶纤维取得了良好的发展，该纤维具有蓬松感、悬垂性和保暖性，在羊毛精梳针织内衣纱开发领域体现出非常重要的应用价值。为了进一步提高产品的质量和性能，满足人们个性化、轻薄化的穿着需求，在超细涤纶纤维的应用背景下，如何科学地开发羊毛精梳针织内衣纱是技术人员必须思考和解决的问题。

1 原料性能

在超细涤纶纤维的应用背景下，通过结合羊毛混纺方式，实现对针织内衣纱的科学开发。本次开发中，针织内衣纱作为一种设计产品，用到的超细涤纶纤维型号为0.89 dtex，该类型纤维在平均长度、断裂强度和初始模量等相关参数上都远远超过了羊毛的性能[1]。但是，通过超细涤纶纤维与羊毛混纺的有效结合，纤维细度离散值不断下降，可纺织性能变差，增大了针织内衣纱梳理控制的难度。

2 超细涤纶羊毛精梳针织内衣纱的生产

2.1 工艺路线

在超细涤纶纤维的应用背景下，技术人员要将该纤维的型号控制为0.89 dtex，直径设置为毛型洗涤的1/4长度即可。但是，传统的羊毛精纺工艺系统无法对毛粒进行有效的清除和控制，造成条干均匀度大幅度下降，甚至出现严重的纺线粗细节失衡等问题。为了从根本上解决以上问题，在使用传统毛精纺工艺系统的基础上，对超细涤纶纤维纺织的重点和难点进行全面的分析和研究，然后，对工艺路线进行改革和创新，从而降低梳理强度，以达到优化混条的目的；还要根据精梳相关工艺要求，采用改造工序设备的方式，对实验流程进行不断优化和完善，从而形成系统、科学的工艺路线。

2.2 工艺参数设置

设计纺线主要用于针织内衣纱的制作和开发，通过羊毛混纺方式与超细涤纶纤维的有效结合，提高针织内衣纱的可纺性和适用性。针织内衣纱在开发过程中用到的纺线成分主要有两种，一种是涤纶，另一种是羊毛。通过以上工艺流程，在有效结合工艺参数的基础上，完成对相关工艺参数的科学设置。

2.3 主要工序技术关键

2.3.1 超细涤纶梳理制条

在梳毛机的应用背景下，通过充分利用0.89 dtex超细涤纶纤维，实现对单独制条的科学设置。同时，为了进一步确保纤维具有较高的光滑度、低静电性，技术人员需要采用梳理的方式不断控制和清除毛粒。在和毛这一时期，技术人员还要充分利用0.89 dtex的超细涤纶纤维，采用逐层喷洒的方式，提高油剂的利用率[2]，以实现对回溯率的科学控制。在这个过程中，技术人员可以将工艺重新配置和优化，最终形成的工艺为：分别将和毛油、抗静电剂和喷水回溯率设置为0.4%、1.3%和1.6%，还要将时间控制在12 h内。为了充分利用和发挥梳毛制条工序的应用价值，技术人员要充分结合超细涤纶纤维的特征，在严格遵循工序原则的基础上，提高针织内衣纱的开发效率和效果。另外，技术人员还要重视对梳毛工艺相关参数的设置，将喂毛棍、胸锡林、工作棍和道夫的旋转速度设置分别为0.6、36.0、7.0和76.0 r/min，以充分发挥超细涤纶纤维的应用优势，从而极大地提高针织内衣纱的开发质量和效率。应用超细涤纶纤维时，技术人员禁止使用梳毛机，应采用单独制条的方式[3]，完成相应的开发工作。因此，技术人员在实际的开发工作中，要从以下两个方面入手，充分利用B272梳毛机，对针织内衣纱的设计流程进行不断修改、优化和完善，达到改造针织内衣纱的目的。（1）根据开发工作的实际需求，对锡林针布的密度进行科学控制和人为调节，将锡林针布的密度从原始的20 g/cm³调整为26 g/cm³，充分发挥梳理的应用优势，以达到有效延伸超细涤纶纤维的目的。（2）采用降低锡林转速和工作辊转速的方式，将超细涤纶纤维缠绕程度尽可能缩小，只有这样，才能全面提高道夫与各个级别工作棍之间的转速比[4]，从而为最大限度地提高各个设备的转移效率和效果，创造良好的条件，避免因梳理操作过于繁琐和复杂而形成大量的毛粒。

2.3.2 混条

在混条这一环节，技术人员要充分利用两道针梳的应用优势，严格按照工艺操作相关标准和要求，利用针梳机对各个梳理元件进行系统化处理，实现对梳理元件的科学改造，使得针板式的梳理机转换为旋转式的梳理机，进而充分发挥和利用梳理机的旋转作用，保证针织内衣纱开发的轻柔性和舒服性，从而避免频繁上下运动的针板与超细涤纶纤维相互摩擦而产生静电。为了提高梳理效率和效果，技术人员还要充分利用前牵皮棍，采用运动方式，对超细涤纶纤维进行顺直处理，以实现对超细涤纶纤维内部毛粒数量的有效控制和清除，为确保毛条具有均匀的条干发挥重要作用。此外，技术人员在应用混条工序的过程中，要根据实际工作需要，将和毛油、抗静电剂、饱和剂和控制回溯率分别设置为0.30%、0.40%、0.16%和17.00%，只有这样，才能在超细涤纶纤维的应用背景下，充分发挥和利用混条工序的优势，提高针织内衣纱的开发效率和效果。

2.3.3 精梳

为了实现对针织内衣纱的有效精梳，技术人员要在超细涤纶纤维的应用背景下，严格按照相关工艺标准和要求，不断提高毛网的质量和数量，以达到科学开发针织内衣纱的目的。此外，为了充分发挥和利用超细涤纶纤维的应用优势，技术人员要根据超细涤纶纤维的使用特征，采用梳理部件的方式，从以下两个方面入手，对针织内衣纱进行二次改造。（1）改造圆梳针布，使其成为螺旋式针布。在此基础上，充分利用梳针式的针布，对超细涤纶纤维进行预处理操作，确保超细涤纶纤维处于拉直的状态，然后发挥和利用螺旋式针布的应用优势，最大限度地提高毛粒的自动化控制程度，实现对毛粒的全面清除。（2）技术人员可以采用增加顶梳片的方式，对双顶进行梳理操作，达到全面清除和控制毛粒的目的。

2.3.4 粗纱

在粗纱这一环节，技术人员可以采用控制超细涤纶纤维细度离散值的方式，对粗细节进行预处理，避免因牵引力过大而导致条干出现严重的不均匀现象。为了保证粗纱的处理效率和效果，技术人员还要充分利用分布牵伸的方式，严格按照相关标准和要求，对粗纱工序进行科学应用，充分发挥粗纱工序的应用价值，不断提高超细涤纶纤维的光滑度，确保条干变得更加匀称，为更好地梳理超细涤纶纤维、提高超细涤纶纤维的抱合力打下坚实的基础。

2.3.5 细纱

在细纱这一环节，为了充分发挥和利用细沙工序的应用价值，技术人员要采用均匀处理条干的方式，充分借助上机工艺的应用优势，在严格遵守相关工艺原则的基础上，对针织内衣纱进行科学开发，保证针织内衣纱的制作质量和开发水平。为了避免出现细沙成堆摆放现象，技术人员要将中皮棍的深度设置为2 mm，保证超细涤纶纤维在拉伸的过程中能够保持自身性能的稳定。总之，为了充分发挥细纱工序的应用价值，技术人员要严格按照以上步骤和措施，提高针织内衣纱的开发水平。

3 纱线性能测试

在超细涤纶纤维的应用背景下，采用羊毛混纺的方式对41.68 tex的针织内衣纱进行开发和生产，提高了内衣的保暖性、贴身性、舒适性。为了更好地验证针织内衣纱的质量，技术人员要严格按照精纺毛针织纱线的相关标准和要求，对最终开发的产品进行质量测试。超细涤纶羊毛精梳针织内衣纱性能指标测试结果如表1所示，从表中数据可以看出，通过以上工艺，良好地实现了针织内衣纱的开发，不仅有效地控制了毛粒的数量，还能确保针织内衣纱性能满足织造的相关标准和要求，进一步保证了针织内衣纱的光滑手感，给消费者带来了良好的穿着体验。

表1 超细涤纶羊毛精梳针织内衣纱性能指标测试结果

4 结语

在超细涤纶纤维的应用背景下，采用羊毛混纺的方式，极大地提高了针织内衣纱的舒适性、透气性和耐磨性。将超细涤纶纤维与羊毛两种不同的原料有效结合，使得两者相得益彰、优势互补，充分发挥超细涤纶纤维在针织内衣纱开发领域的应用价值。同时，采用工艺控制的方式，根据超细涤纶纤维的特点，对毛粒进行去除和控制，达到提高纱线条干均匀度的目的。