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CS/BS混合模式能源监测系统在棉纺织企业的应用

时间:2024-07-28

赵小岗,高 阳

(西安纺织集团有限责任公司,陕西 西安 710025)

电力能源消耗费用在棉纺织企业的生产成本中占有很大的比重,约为20%,电力能源消耗控制事关企业生存,因此,棉纺织企业对其高度重视。

能源计量统计是有效控制能源消耗的前提条件,棉纺织企业在电力计量传统上采用一次购入计量和二次配电计量,一般情况下计量至各车间部门,以日、月、季度、年报的形式进行统计分析。传统产业中,棉纺织企业在能源利用及监测方面存在以下问题。

(1)缺乏实时性:无法进行实时计量;(2)缺乏准确性:数据获取人为因素较多;(3)缺乏专业性:能源使用各环节无分析指导;(4)缺乏可比性:无法及时建立快速的反应与对比机制;(5)缺乏决策性:主管不能及时制定节能与能源管理决策;(6)缺乏高效性:能源管理的整体运行效率较低;(7)缺乏持续性:缺乏能源数据的连续性和指标体系。

随着智能电表和通信技术的的发展,能源数据在线实时采集、监测成为可能,发展出的能源监测管理系统(Energy Management System,EMS)是帮助企业通过能源计划、监测、统计、审计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段,合理计划、利用能源,减少单位产品能源消耗,以提高经济效益为目的的信息化管控系统。

具体而言,能源管理系统就是对企业的能源消耗进行监测、记录、分析,对比和指导,如水、气(汽)、电的使用过程数据,实时监测各种能源的详细使用情况,为节能降耗提供直观、科学的依据,为企业查找能耗弱点,促进管理水平进一步提高以及运营成本的进一步减少,使能源使用合理,避免浪费,达到节能减排、节能降耗、再创造效益的目的。通过数据分析,可以帮助企业内部对每个生产车间、每个机台、每种职能单位以及主要耗能设备进行实时考核,杜绝浪费,可以帮助企业进一步提高综合竞争力。西安纺织集团在新建厂区采用的DF8003C能源监测系统,能够达到节能降耗、减少生产成本的目的。

能源监测系统作为综合管理系统的子系统,采用B/S、C/S相结合架构[1]。

办公网采用.net开发环境,实现基于Web的B/S结构的架构,利用浏览器直接运行。各级管理人员利用浏览器就可访问能源管理系统,根据权限浏览全部或部分相关能源计量信息,保证了系统的稳定性和便捷性。

能源采集、监测系统采用C/S 架构,其全称是Client/Server,即客户端/服务器端架构,服务器端是SCADA数据库服务器端,实时库采用SCADA实时库平台,对实时数据进行及时、准确的处理,历史库采用ORACLE商用数据库,保证系统数据的安全性、稳定性,其客户端包含多个在用户的电脑上运行的程序,例如Sysmon、Remote等,客户端通过数据库连接访问服务器端的数据。

1 综合管理系统网络拓扑结构图和能源监测系统拓扑图

能源监测系统自下而上包括采集层、存储层、逻辑层、表示层[2](图1)。

(1)数据采集层以实时能耗数据采集系统,包括各智能计量装置、数据采集器、数据采集软件和传输介质实现数据采集,此外还有在线监视和历史存储,通过能源分中心工作站对各RTU实时数据进行监测。

图1 能源监测系统

(2)存储层以实时数据库软件为核心,建立SCADA服务器,实现数据存储,并与通用关系数据库ORCAL实现无缝对接。

(3)表示层以Windows为平台运行SCADA程序,图形、数据结合,界面清晰、明了。

2 电力设备状态监测

棉纺织企业工艺流程较长,机台众多,总耗能很大。为此,集团在新厂房建设中,建有110 kV变电站一座,两台110 kV→10 kV变压器,10座配电室,20台10 kV→400 V变压器以及配套的电容柜、配电柜、开关、刀闸等电力设备。传统的各种电力设备状态监测通过值班员巡回检查来掌握,导致工作量大,时效性差。现在,通过能源检系统中的配电变压器监控终端、馈线监控终端等配电管理系统(图2),可实时掌握各变压器的进出线电压、电流、有功和无功功率、功率因素以及各开关的开、合状态。

图2 配电管理系统

3 能源报表生成、分析

在能源监测系统应用中,数据应用很重要的一部分就是各种能源报表的制作,这是能源管理中最基本的基础工作。能源监测系统通过SCADA前置服务器的动态数据库,存储以小时为单位的能源运行数据,可实现各生产车间、生产设备任意时段的能耗数据统计。根据本厂的实际需要,制作了集团各部门的能耗日报与月报,报表中包含动力耗能和照明耗能两部分,作为能耗指标考核依据。为了掌握能耗的流向,分别制作了各配电室的分路电能流向分布报表、各车间不同机型能耗报表等。通过对各项能耗数据的逐时、逐日、逐月、逐年的统计报表分析,各级管理人员可以对能源的班用量、日用量、月用量进行比对或进行能耗数据对比,分析能源使用过程中存在的漏洞和不合理情况,减少能源使用过程中的浪费,达到节能降耗的目的。

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