浅谈牛仔布小样试验的操作

包爱银

（广东前进牛仔布有限公司，广东 佛山 528300）

试验室对染料的检测和打小样等工作都对车间大生产有着重要的作用。现在工厂里常用的染料多为靛蓝染料、硫化染料、液体染料，牛仔布染料有纯用靛蓝料、纯用硫化料，也有混用靛蓝套硫化料或硫化料套靛蓝，可以使牛仔布改变色光获得某种理想效果。

1 纱线上染料的鉴别

1.1 染料的种类

一般客户来样都要鉴别纱线的染料，这样便于更好、更快地制定工艺。染料主要包括硫化染料、靛蓝染料、液体染料、活性染料。

1.2 染料鉴别的意义

由于可以染棉的染料较多，客户来样后希望工厂可以快速打出理想的试样。因此，鉴别来样的染料种类很重要。通过鉴别可以知道，纱线到底是纯靛蓝的，还是纯硫化料的，又或者是靛蓝套其他染料等，这样打出样来比较接近客户来样。

1.3 染料的鉴别方法

1.3.1 煮纱法

用冰乙酸煮纱，煮后，如果纱为全白色，则为纯靛蓝；反之，留在纱线上的为硫化料，看纱线显示的色光再对版打样。

1.3.2 化学分析法

（1）利用硫化料遇硝酸显色不同，可在客户来样上滴一滴硝酸，10 s后，观察颜色的变化，由绿变黄泛红光为纯靓蓝，不泛黄光却呈灰紫色，再放入50～60 ℃、体积分数为10 mL/L的次氯酸钠溶液中5 min，颜色全部褪掉或变成灰色，可判定为硫化蓝；若有黄褐色呈雾状掉下来，则布样上有硫化黑[1]。

（2）用烧碱和保险粉进行剥色，剪一小块布放入烧碱和保险粉溶液中，冷水时放入，升温煮沸，2 min后，快速取出布，放到水里去洗，在煮的过程中观察水的颜色变化情况。洗完后，放到双氧水中加醋酸浸1～2 min，再取出烘干，观察颜色。其原理是靛蓝遇碱，保险粉会重新被还原。

（3）用漂水，剪一小块布，按照上面的方法操作。其原理是硫化料遇漂水很容易剥色，这样就可以看到套色中的底色和靛蓝的深度。靛蓝遇漂水，颜色变浅、变艳，但不会变色。硫化料遇漂水，颜色会完全褪去或变灰。

1.3.3 火烧法

从布板上抽出经纱，用火烧燃，放在白色的卡纸上，观察留在卡纸上的颜色。因为靛蓝很容易在高温中升华，而每一种硫化料在燃烧时的变色也不一样，如果卡纸上无蓝色，则无靛蓝，为纯硫化料。

2 牛仔布打小样

2.1 牛仔布放小样

打小样的工艺直接影响放样的准确性，是放大样的依据。小样要模拟车间的生产情况，使用大样的生产工艺，必须符合车间机械设备的条件，才能达到相近的生产效果。

2.2 原纱准备、原纱测试

打小样是基于自主研发新颜色和客户新版完成的。打小样用的纱线必须与大样的纱线一致，经纬纱都要经过严格的抽样测试，强力、捻度、重量以及回潮率都要达标。小样纱线的重量要称量准确，与大样纱线的重量比例要计算好。

2.3 纱线染色

在小轧车上进行染色，染色的浸渍、氧化的时间、浸轧次数以及轧辊的压力都要尽量接近浆染联合机上的工艺，和车间保持一致，才能使打样颜色接近，减小误差。

2.4 染料质量的保证

染料品质的一致性和计量的准确性，是稳定染色色光的基本保证。首先，常用染料要建立一套标准样品。待新染料进厂后，必须与标准样品开展平行染色试验，色光、深浅合格者方可使用。其次，计量要准确，一定要使用电子秤称量。

打小样建议采用车间在用的染化料。化验室的染化料如果放置的时间较长，在力份、色光等方面与车间堆放的染料存在一定差异，需定期更换。

2.5 纱线上浆

在小轧车上进行小样上浆工序，在调制好的浆料中浸渍的时间、浸轧次数以及轧辊的压力上，也都要尽量接近浆染联合机上浆的工艺。对于短的纱线，可直接开料，在试验室上浆。若需要织布小样，建议在车间与大货一起上浆，保证纱样的浆纱质量。

3 靛蓝染料的小样染色

3.1 靛蓝染料的特性和染色原理

3.1.1 靛蓝染料的特性

靛蓝分子小、平面性差，隐色体与棉纤维亲和力较小。由于染色深度较低，靛蓝染料染色靠的是反复多次的氧化-还原染成深色的。靛蓝易还原，但还原速率小、氧化快、染色速率小，只能通过浓度差来增加深度，亲和力低而匀染性好。靛蓝染料不溶于水、扩散性差，不容易染透芯，存在白芯（环染）问题。染色在20 ℃时，上染率最高；超过40 ℃时，上染率下降[2]。在靛蓝染色过程中，对染液的pH和温度的变化较为敏感。

3.1.2 靛蓝染料的染色原理

靛蓝染料不溶于水，对纤维没有亲和力，必须在碱性溶液中，运用还原剂将靛蓝还原成可溶性的隐色体之后，再经氧化，形成不溶性的靛蓝色淀而附着在纱线上，达到上浆的目的。靛蓝染色的过程：染料的还原、隐色体上染、隐色体氧化、染后处理[3]。

3.2 靛蓝染料工艺处方及流程

靛蓝染料的染色一般在低温条件下完成，且在20 ℃时，上染率最高。但由于有时在试验室要留样作对比，在夏天很难达到20 ℃上染，所以，一般选择28 ℃上染。

3.2.1 染色工艺处方

靛蓝染色处方如表1所示。

表1 靛蓝染色处方

3.2.2 工艺流程

煮纱→水洗→染色→空气氧化→水洗→轧干→吹干→上浆→吹干→留纱样。

3.2.3 助剂的作用

（1）烧碱：作碱剂，使还原剂在强碱介质中，保持pH为10.5～11.5。

（2）保险粉：作还原剂，将靛蓝染料还原成隐色体。

（3）渗透剂：一方面润湿纱线，迅速排出纤维之间的空气，留在纱线上的渗透剂，对染料的扩散也有一定的促进作用。

3.3 靛蓝染料染色的注意事项

3.3.1 烧碱的用量问题

当烧碱用量过大时，显现出来的色光偏红光，有时甚至会出现剥色效果。如果烧碱用量小，显现出来的色光则偏青光。

3.3.2 保险粉的用量问题

保险粉浓度太高，颜色染不深，容易形成表面色，牢度降低；保险粉浓度太低，颜色发青、发暗，牢度差，一洗就掉色，同样颜色染不深。

3.3.3 染色问题

染色过小轧车时，要两头对叠一起轧，这样可以缩短过轧车的时间，也就会尽量减少染色头尾差问题，但这只适用于试验室打小样，并不适用于车间大生产。

4 牛仔布的套色打小样

为了使牛仔布获得某种特殊效果，增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，牛仔布套色最大的特点是加深了经纱的颜色，而且能掩盖一些白色纬纱的缺点，减少布面露白。

4.1 硫化料的特点

硫化料不溶于水，在硫化钠的作用下，硫化料分子中的含硫结构被还原，如二硫键或多硫键被还原成硫醇基，并在碱性溶液中生成隐色体钠盐，对纤维素纤维产生亲和力。隐色体上染后，经空气或氧化剂氧化，又转变成原来的硫化料固着在纤维上。

4.2 套染工艺处方及流程

4.2.1 工艺处方

靛蓝套染硫化料工艺处方如表2所示。

表2 靛蓝套染硫化料工艺处方

4.2.2 工艺流程

纱线→套色→空气氧化→水洗→轧干→吹干→上浆→轧干→吹干。

4.2.3 各助剂作用

（1）硫化碱：可作硫化料的还原剂，而不采用碱性保险粉的原因是硫化料易还原，使用硫化碱不易产生过度还原现象，且隐色体和硫化碱在高温时比较稳定，可大大加快扩散速度和提高透染程度。

（2）渗透剂：可使纱线充分润湿，更好地上染硫化料。

4.3 牛仔布套色的注意事项

（1）套硫化料染色温度为90～95 ℃，因为硫化料不溶于水，要在高温下才溶解还原。

（2）固色剂有时用的是过硼酸钠，有时用的是尿素，有时可以不用，这是由染料所决定的。

（3）染色时硫化碱的用量一般为染料的50%～250%，由染料品种和染色浓度决定，用量太少，则染料的还原和溶解不完全，染浴浑浊，染色不匀，且造成染料的浪费；用量过多，又会影响染料上染，降低得色量。

5 打样的注意事项

5.1 打样的原纱和组织分析

对客户版的原纱和组织进行分析，初步对颜色进行判断，确保要接近；寻找接近的纱支原料，与现有的面料进行对比。

5.2 打样的放大样

按照小样的染色工艺来生产大货，需要根据实际情况调整，先在大货的前300码内放个大样对工艺进行修改，确保大货对小样颜色再生产。或者在一开始，当分析出颜色、对比过面料颜色后，有初步的颜色打样方向时，可直接在染色机上进行放纱、打小样，这样的效果比直接打小样接近预期。若需要套色，则在试验室进行套色或者在染色机上进行放纱、打小样，而在后整理和洗水时，也会影响颜色的变化，所以，尽可能地在前面染色时减少影响因素。

另外，必须做好小样和大货间的记录，方便后面的小样做大货的快捷转化，提高做大货的效率和准确性。

6 结语

打好知识基础，做好记录和总结，了解纱线、染料、助剂的特性，学会准确分析染料，保留对样品的分类，以便高效制定方案。小样的严谨性关系着大货的准确性，因此，要用理论指导实践，从实践中丰富理论。