粮食出入仓作业粉尘分析及控制

◎ 王 蓉，胡方方，赵瑞营

（郑州中粮科研设计院有限公司，河南 郑州 450053）

平房仓粮食出入仓的作业线长、设备多，各设备的进料口、转接处、料流落差处易形成扬尘点，极易产生粉尘，从而造成空气质量污染，并且会对工作区域工人造成职业危害。为了实现“美丽中国”的生态文明建设目标，粮库库区和周边居民区粉尘污染问题亟待解决。

由于粮食质量存在差异，杂质含量不均匀，目前粮库入仓普遍采用“两筛两吹”清理方法。旋风除尘分离的轻杂、粉尘无组织排放，造成作业现场尘土飞扬。针对作业粉尘问题，笔者通过对20家在粮食行业发展比较好的设备厂家提供的出入仓设备进行现场实测，发现每家设备自成一条作业线，整体统计分析评价粉尘污染，数据结果能够基本代表目前粮库出入仓作业粉尘污染现状。

1 检测工艺流程

设备为出入仓整体生产线，测试粮食种类为稻谷，整体生产线处理量不得低于30 t/h，检测设备包括扒谷机1台、12 m输送机2台、清理筛1台、（10+5）m装仓机1台，共计5台设备。平房仓内原粮杂质为在3%左右。检测工艺流程如下：平房仓（原粮）→扒谷机→输送机→清理筛→输送机→装仓机→散粮车（清理后粮食）。

2 标准依据

GBZ/T 192.2-2007《工作场所空气中粉尘测定 呼吸性粉尘浓度》；GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限制》。

3 仪器设备

CCZ-1000直读式粉尘浓度测量仪。

4 检测位置

①确定采样点。采样点选择在清理筛出粮口或操作者操作范围内粉尘大的工作地点。②将粉尘浓度仪放置在测量位置距地1.5 m高处，距离设备1 m处，通过空白样、采样、测量带尘滤膜3个步骤测量粉尘浓度，记录数据。检测点分布如图1所示。

图1 检测点分布图

5 检测数据统计分析

5.1 扒谷机粉尘浓度

选取14家设备16个采样点，粉尘浓度检测结果在10.99～100.00 mg/m3，其数据分布如图2所示。

图2 扒谷机粉尘浓度图

5.2 输送机（清理筛前）粉尘浓度

选取16家设备19个采样点，粉尘浓度检测结果在11.12～102.72 mg/m3，其数据分布如图3所示。

图3 输送机（清理筛前）粉尘浓度图

5.3 清理筛粉尘浓度

选取20家设备30个采样点，粉尘浓度检测结果在2.59～147.94 mg/m3，其数据分布如图4所示。

图4 清理筛粉尘浓度图

5.4 输送机（清理筛后）

选取9家设备11个采样点，粉尘浓度结果在10.00～105.00 mg/m3，其数据分布如图5所示。

图5 输送机（清理筛后）粉尘浓度图

6 检测结论

①扒谷机、输送机（清理筛前）、清理筛是主要的产尘点，其粉尘浓度的测试结果较大，绝大部分都超过GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》中“其他粉尘总尘容许浓度8 mg/m³”的国家职业健康标准。其中仅有4家清理筛位置的粉尘浓度不超标。建议对扒谷机、输送机等设备加装防尘罩，改善提高清理筛除尘装置，以减少粉尘外溢。②清理筛后的位置点粉尘大大降低，输送机（清理筛后）的粉尘浓度结果都相对较好。

7 粉尘控制的改进措施

7.1 入库环节

①对于库容较小的粮库，输送设备须采用全程密闭结构且配套除尘系统，并在设备易产生粉尘的各转接处设置吸风点；清理设备配套的风选除尘系统应为高压脉冲除尘器。②对于库容较大且有空间条件的粮库，可建立处理量200 t/h以上的粮食清理中心系统对原粮集中清理，系统应配置高压脉冲除尘及风网系统，在卸粮、输送、清理等各个环节对粉尘集中收集。

7.2 出库环节

①浅圆仓出仓。针对侧壁发放的浅圆仓出仓，研发可加装在溜管出口处的抑尘斗，该装置无动力运行，可大大降低粉尘浓度。②平房仓出仓。平房仓出仓普遍采用扒谷机，该设备在收集粮食的过程中产生大量的粉尘，目前没有抑尘效果良好的设备，建议研制开发出高效环保且自动化程度高的新型出仓装备。扒谷机前段增加吸风除尘装置，后端输送部分增加密闭罩。设备搭接处增加软连接密闭罩和负压吸风装置。③完善和修订现有的带式输送机、振动清理筛、圆筒初清筛、组合清理筛等国家标准，现有的标准对粉尘没有指标约束，修订标准增加粉尘浓度的最大限值，并将粉尘浓度项目列为质量影响程度A类，即粉尘浓度超标就可判定该产品不合格，从而提高制造厂家对粉尘的重视程度。④建立市场准入制度，设备粉尘超标不允许在行业内销售。