引起弹力牛仔面料服装病疵的原因分析

时间：2024-07-28

丁莹峰

（张家港市丰宇纺织有限公司，江苏苏州 215600）

弹力牛仔服装因其有型、贴身、柔软、穿着舒适，章显形体美，受到年轻男女孩的青睐，近年来愈来愈流行。弹力牛仔面料服装中加入了氨纶纤维，因而造成面料服装在加工生产过程中工艺更加复杂，要求更高，更易出现各种病疵[1]。弹力牛仔面料服装在生产加工过程中与无弹牛仔一样会出现织造、整理、水洗病疵外，更易出现与氨纶有关的弹力面料服装特有的病疵，本研究介绍了弹力牛仔面料服装中引起病疵的主要原因以及解决方法。

1 弹力牛仔布所用原料

弹力牛仔布，以纬弹为主，纬向所用弹力包覆纱原料有棉氨纶包芯纱，如：C10S/12S/16S+40D/70D氨纶包芯纱等；涤氨纶空气包覆纱，如：150D/96F（DTY）+40D/70D氨纶、200D/96F（DTY）+40D/70D氨纶等。

2 常见病疵的原因分析及解决方法

2.1 坯布布面断氨纶

2.1.1 病疵现象

牛仔布坯布布面断氨纶，通常表现为布面悬浮0.5cm～1cm长的氨纶断头，甚至有成团的氨纶浮于布面，密集程度与断头严重程度有关。

2.1.2 病疵原因分析及解决方法

织造工艺不合理，打纬张力过大，造成氨纶在打纬过程中被打断。牛仔布织造时多为双储纬器引纬，此病疵在拆纬纱分析时，相邻两根均会存在断氨纶现象，包覆纱生产时氨纶丝通常经过3.5倍左右的牵伸，氨纶断裂后因牵伸而存在回缩内应力，氨纶两断裂头会向两旁回缩后露于布面，因有经纬纱相互交叉织造，氨纶回缩距离较短，通常在2～5cm，于布面形成2～5cm横杠病疵。

此病疵通常可通过适当降低打纬张力来避免，降低打纬张力的幅度以布面正常，不出现氨纶断头为准。

弹力包覆纱上已经存在氨纶断头，导致牛仔布坯布布面出现氨纶断头现象，因包覆纱经过包纱、织造工序的剧烈抖动，使氨纶断裂头在包纱内向两旁回缩，因而在布面断氨纶病疵更为特出，氨纶断裂头悬浮于布面更长达1cm左右，甚至在布面形成成团的氨纶疵点，氨纶断头在包纱内向两旁回缩后于布面形成的横杠病疵更长，棉包芯纱横杠病疵长在5cm～10cm左右，空气包覆纱横杠病疵长在5cm～15cm左右；此病疵在拆纬纱分析时，多为一根纬纱上存在氨纶断裂现象，相邻的另一根纬纱正常，并呈1隔1规律出现。

棉包芯纱上出现断氨纶病疵，基本都是因为棉包车上加捻部件钢丝圈、钢领使用时间过长，为了节省成本没有即时更换，使钢丝圈、钢领起毛刺或长时间磨钝，棉包芯纱在加捻过程中氨纶被擦割断。为避免此病疵，应即时检查更换钢丝圈和钢领，钢丝圈使用周期一般为15天，钢领使用周期一般为15个月。

空气包覆纱上出现断氨纶病疵，原因基本上有4个。第一个原因是氨纶原料耐牵伸性能低、强力弱，包覆过程中易断裂。第二个原因是空气网络喷嘴发生堵塞等故障，引起包覆纱网络散脱，不能充分包覆氨纶丝，包覆卷绕过程中易造成氨纶断裂。第一、第二个原因包覆纱如流入到织布过程中仍会容易出现断氨纶病疵。第三个原因是涤纶DTY丝上油率过低，丝比较干涩，磨擦力、静电较大，导致包覆纱生产过程中，氨纶丝被磨擦断或被静电打断。第四个原因是包覆纱在成纱卷绕过程中，卷绕槽筒出现破口或起毛刺，将包覆纱中氨纶擦割断。为避免上述断氨纶病疵应尽量选择质量较好的氨纶、涤纶DTY原料，停车检修时随时检查空包车各部件是否存在毛刺、破口、喷嘴是否异常等现象，如存在即时维修。

不管是棉包、还是空气包覆，均应保持车间环境清洁，温度达200℃左右，湿度达65%左右，这样对包覆纱生产过程中氨纶断头现象起到很好的减少作用。

2.2 门幅不一

2.2.1 病疵现象

同一卷布存在门幅宽窄不一现象，同一匹布门幅由宽变窄，或由窄变宽，或布卷中间夹着一段门幅偏宽或偏窄的情况，门幅宽窄偏差能达5cm～10cm；不同卷布门幅宽窄不一，有的布卷门幅偏宽，有的布卷门幅偏窄，门幅宽窄偏差能达5cm～10cm。

2.2.2 病疵原因分析及解决方法

同一卷布上门幅宽窄不一，多数是因为牛仔布后整理过程中烧毛、预缩、热定型停车、开车等造成同一卷布局部受热不均匀，引起弹力变化，受热过度弹力损失大，门幅变宽，受热不够弹力损失小，门幅变窄，从而引起布面门幅宽窄不一。少数门幅宽窄不一是因为将不同批号包覆纱剩余尾纱混用进批量大货包覆纱中织布引起。

不同卷布门幅宽窄不一，原因有不同批号包覆纱所织牛仔布混在一起后整理所致，如同一规格外包纱加不同规格氨纶的包覆纱所织布混批、不同规格外包纱加同一规格氨纶的包覆纱所织布混批。不同织机工艺差异导致所织布门幅不一。

牛仔布门幅不一解决方法：后整理过程各工序加热到标准，要求机器运转平稳后再接布整理，尽量减少整理过程中开车、停车次数，使布面受热均匀；加强包覆纱原料管理，防止原料混批；加强织机工艺设计的一致性，减少因机台差异引起布面门幅不一。

2.3 纬向缩水率过大，不好控制

2.3.1 病疵现象

弹力牛仔布纬向缩水率过大，超过10%以上，给服装生产带来困难。

2.3.2 病疵原因分析及解决方法

弹力牛仔布纬向弹性伸度一般在20%～40%，因此，通常会造成成品布纬向缩水率过大的问题,一般纬向缩水率控制在10%左右，有的缩水率偏大甚至高达20%以上。缩水率过大引起布幅不稳定,给服装生产带来很大困难。

缩水缩过大的解决方法：一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20%～30%，即保持一定的经纬向组织紧度，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计与所选氨纶回弹的大小，经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况，在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。

2.4 弹力牛仔服装水洗后断氨纶

2.4.1 病疵现象

水洗后，裤面出现单根长2cm～15cm左右的横杠病疵；不规则圆状、片状裤面起泡失弹病疵。

2.4.2 病疵原因分析及解决方法

水洗后，服装上出现单根长2cm～15cm左右的横杠病疵，此病疵一般不是水洗造成，而是坯布上即存在的断氨纶病疵，坯布检验未发现流入到牛仔服装上，水洗后服装变柔软，横杠病疵突出显现出来。

不规则圆状、片状服装面料起泡状失弹病疵，通常是因为水洗原因引起布面局部氨纶降解失弹造成。牛仔裤水洗漂白时所常用的漂白剂是次氯酸钠（NaClO），此助剂对弹力牛仔服装中的氨纶损伤较大，易引起氨纶降解失弹，如水洗过程中加次氯酸钠量过多，加料不均匀，漂洗时间过长，均易引起布面局部起泡病疵。

牛仔服装水洗断氨纶的解决方法：横杠病疵主要加强坯布质量管控，防止断氨纶疵布流入到服装中；水洗造成布面局部氨纶降解失弹起泡病疵，主要依靠控制水洗工艺，对于常规氨纶弹力牛仔服装只能采取轻漂，加漂白剂时按水洗运转方向均匀加入，洗水运转速度要均匀，漂洗时间不要超过7min，漂洗结束尽快用双氧水（H2O2）脱氯清洗，对于需要重漂的牛仔服装应选择耐氯氨纶原料。