豆粕筒仓系统的运行与管理

◎刘 斌

（中粮佳悦（天津）有限公司，天津 300452）

豆粕筒仓系统的运行与管理

◎刘 斌

（中粮佳悦（天津）有限公司，天津 300452）

简要介绍了豆粕筒仓的工艺特点，并从出入库及保管、设备维护、操作使用三个方面，着重于提高生产稳定性和存储安全，介绍了豆粕筒仓系统运行和管理经验。

豆粕筒仓；管理；维护

大豆粕是大豆经溶剂预压浸提或直接浸提豆油后的副产品，其粗蛋白含量高，含有多种氨基酸，是优良的饲料原料。豆粕产出后，目前常用的存储方式包括打包存储、散粕平房仓存储和散粕立筒仓存储3种。

其中，散粕立筒仓（豆粕筒仓）不仅占地面积小、贮储受环境影响小，同时具有机械化和自动化程度高、作业效率高、作业环境好的优点。豆粕筒仓由仓群和机械楼组成，上游连接压榨车间，下游配套有打包车间，主要工艺设备包括刮板机、斗式提升机、电（气）动闸阀门、出仓机、双层刮板机、打包秤、除尘设备、通风设备、电气及自动控制系统等。

豆粕筒仓作为压榨车间的下游工段，其运行稳定性直接影响压榨生产线的运行。同时，由于豆粕易结块、结拱的特性，因此对豆粕筒仓运行和管理有较高的要求。

1　豆粕筒仓的基本工艺及特点

1.1豆粕筒仓的基本工艺

豆粕筒仓2×3排列布置，筒仓直径20 m，高39 m；理论仓容3万t，与加工能力4 000 t/d的大豆压榨系统配套。工艺流程如图1所示，可以实现以下作业。

1.1.1豆粕仓生产来料进粕仓

生产车间来料，通过刮板机输送到粕仓机械楼，经进仓斗提机、仓顶刮板机可输送到任一筒仓。

1.1.2豆粕仓生产来料直接打包

生产车间来料，通过刮板机输送到粕仓机械楼，经发放提机、刮板机，可分别通过打包房的2台双层刮板机，进入12台打包秤（计量能力为40 t/h）进行打包。

1.1.3豆粕仓粕仓出仓打包

分两排粕仓出仓，通过仓底刮板机、出仓斗提机、刮板机，进入到打包房的双层刮板机，进入打包秤进行打包。

1.1.4豆粕仓粕仓倒仓

豆粕可从任一筒仓倒仓到其他筒仓或到发放仓。

1.1.5豆粕仓进回料仓

当打包秤出现故障不能打包时，生产来料或出仓来料直接通过刮板机进入回料仓，双层刮板机未打完包的余料也进入回料仓。

1.1.6回料仓清仓打包

回料仓中散粕，通过回料仓底部的刮板机、斗提机、双层刮板机，进入打包秤打包。

图1　豆粕筒仓总工艺控制画面图

1.2豆粕筒仓的特点

该豆粕筒仓系统工艺完善、灵活，可以实现不同蛋白品质的豆粕同时进仓和倒仓，能满足不同蛋白豆粕同时打包；生产来料进仓输送能力相匹配，出仓、倒仓输送能力与打包能力相匹配，作业效率高；打包双层刮板机设置中间阀门，可以控制料流向下流动，主要设备可变频控制流量，节能效果好。

豆粕筒仓还配备先进的管控一体化系统。生产管理与生产控制无缝连接，生产计划直接下达到控制系统，生产过程全自动控制、实时监控、自动报警，作业、计量、能耗、仓容和设备运行数据自动采集，与计划自动关联、汇总，保证数据的实时性、真实时、一致性，提高了生产效率。

2　豆粕的出入仓及保管

把好入库关是豆粕筒仓管理的关键。对入库的豆粕产品，在品控人员抽样化验合格后，才允许转入储仓，并以分品种、分等级的方式进行存储，严禁不同批次、等级的混放。对于不合格的产品，及时转出处理。

品控部门要对长期保存的豆粕定期进行抽检监测，建立质量跟踪台账。并对每个仓豆粕的品质进行详细登记，准确掌握每个仓豆粕的水分、蛋白含量及尿素酶高低。质量台账应与出入库台账相关联，以实现豆粕质量的可追溯性。

豆粕在筒仓保管期间，为避免仓内豆粕结块、结拱，如何根据仓内存料情况合理地安排倒仓，不仅关系存储安全、品质，也关系到降低电耗和设备损耗：①仓内存料在500 t以内，10 d以内可不安排倒仓，10 d以上需点动一次。②仓内存料在500～1 000 t，春夏季每12 h倒仓一次，秋冬季每10 h倒仓一次。③仓内存料在1 000～1 500 t，每6 h倒仓一次。④仓内存料超过1 500 t时，每4 h倒仓一次。⑤开启出仓绞龙进行打包发货，则等同于倒仓。⑥除正常倒仓、发货外，仓内存料在2 000 t以下，每6 h需点动绞龙一次，2 000t以上每4 h 点转一次，如倒仓、发货，可视同点转。⑦仓内存料3 500 t以上，不发货时每3 h倒仓一次，如发货该仓则等同于倒仓。

根据业务部门的《发货计划》，打包房理货组确认提货车辆到厂情况，对提货车辆单证核对后，合理安排现场排车，及时联系豆粕操作组提供与提货单对应蛋白品质的散豆粕。操作组人员根据理货组指令，结合粕类库存和生产情况，严格执行“先进先出”的原则，合理安排发货。

为确保仓存豆粕的质量，要定期或不定期地进行清仓。清仓作业应严格执行有限空间作业安全管理的规定。打开仓门后，清仓监督人员需要进仓观察仓情，如果仓内豆粕未结块未产生挂壁，在确保安全的情况下可以直接进行清仓作业。清仓时，必须将仓顶闸门关闭，将出料绞龙断电挂牌上锁，同时启动仓顶小风机，使仓内空气形成自然流通。清仓用的工具必须是由粕仓提供的专用工具，入仓前要逐一登记，清仓结束后，仓内所有工具必须拿出核对。豆粕必须彻底地清除干净，不能有残留。

3　设备点检和定期维护

做好设备的定期维护保养和点检，及早排除隐患，是确保系统稳定运行的重点。应定期检查（每倒完一次仓后）埋刮板机、斗式提升机、除尘器和出仓机等关键设备。对设备使用过程中出现的问题与不正常迹象要早发现、早解决。

对于传动系统，对轴承适时加注黄油保证其良好润滑；适时调节链条/皮带的松紧度；减速机的齿轮油位在正常范围之内，无渗油现象。驱动装置、头尾部轴承座、张紧丝杆的紧固螺栓组，如有松动情况，应及时进行紧固；耦合器弹性垫圈，如磨损严重，应及时更换。应注意检查轴承温升不超过60 ℃。

对刮板机刮板链条检查，可打开一节中间段的盖板，起动电机空转进行观察，如松紧不合适要进行调节。整机运行平稳，无撞击机壳声；若发现有卡簧脱出、刮板变形、链条及导轨磨损严重等损伤情况，应及时修复或更换。机壳两侧的导向滑槽紧固螺栓组，如有松动情况，应及时紧固。

斗式提升机检查胶带、料斗的连接螺钉组，可打开头部空载分支的观察门，启动检修电机观察。若发现有螺丝松动、螺钉脱出胶带及料斗损伤等情况，打开检修段的检修门对损伤零件进行更换。检查头部卸料口处格栅，对其上的杂物进行清理。斗提机重锤张紧装置上下同步，滑动板滑动灵活，无卡碰现象；胶带如有跑偏问题，应及时调整纠正。

除尘器应检查布袋有无破损、风机软连接是否破损，如有破损及时更换。检查排灰系统有无阻塞，如有阻塞及时疏通。对空压机进行放水、加油，检查空压机三角带状态，对气泵的空气滤芯及时清理。作业结束后，对除尘系统周围灰尘及时清扫；如有堵灰现象，打开机侧观察门，对灰尘进行彻底清理。查看脉冲控制仪是否正常工作。

出仓机装置复杂、负载重、仓内工况复杂，是维护重点，日常点检可按照表1内容进行。

设备上的各种传感器、检测开关，要及时清理器件及周围、检测窗有机玻璃上积尘和杂物，对传感器支架、固定螺栓等进行紧固，确保开关正常动作。对失速、堵料、跑偏等传感器，要与电气人员、中控人员一同确认信号的有效性，及时调校。

设备启动与运行时现场人员必须始终注意安全，巡视时戴好安全帽；与设备保持一定的距离；要做到聚精会神，决不能掉以轻心，遇到危险及时脱险。

表1　出仓机点检图

4　运行操作及故障处理

粕仓生产系统采用了先进的控制系统，正常的生产由计算机自动控制。但整个生产系统工艺复杂、关联性强、停产损失大，要求中控人员熟悉系统、正确操作，熟练处理常见故障，并及时准确地作出判断，是保持生产稳定的关键。豆粕仓的运行关系到上游榨油生产线的运行，两个部门应协同做好事故处理预案，并协同演练。

设备的开启应有控制室人员与现场人员确认设备运行的条件；开启设备应从流程最下游设备开始，即逆流程启动。空载运行正常后方可负载运行，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。设备的停止根据进出料的要求适时停止设备，先停止流程最上游设备，然后依次停机，即顺流程停止。如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机内物料基本卸空时再停车。

中控员要随时注意出仓机液压、液压油温、各主要电流是否在正常范围内变化。对设备运行过程中出现的紧急情况应冷静对待，及时采取措施，视情况现场解决或及时停车，以保证作业的连续性与安全性。

巡视人员如遇紧急情况，为保证作业的安全性和连续性，应立即向中控室汇报；由中控室一方面要立即告知压榨车间控制室采取应急措施，一方面指挥顺序停车（紧急情况停车顺序）。然后判明事故原因并及时处理。并尽快通知维修处理。因失速、堵料及过流等情况造成负载停车后，应仔细观察输送机机壳内物料填充情况、头部卸料口和尾部加料口的堵料等情况，做好记录，以便查明原因和及时调整。

5　小结

豆粕筒仓机械设备多、自动化程度高、生产作业繁忙，作为一种先进的散粕料存储系统，要更好地发挥作用，需要运行和管理团队不仅有较高的管理和技术能力，更要有高度的责任心，在出入库、设备维护、操作运行的每一个环节，都认真细致地研究和分析，不断总结和改进，实现稳定、安全、节能地运行，降低生产成本，提高企业效益。

Operation and Management of Soybean Meal Silo System

Liu Bin
（COFCO Excel Joy （Tianjin） Co. Ltd.， Tianjin 300452， China）

This paper briefly introduced the technological characteristics of soybean meal silo. Focusing on enhancing the stability of production and storage security， it elaborated the meal silo system operation and management experiences as follows: the storage and safekeeping， equipment maintenance， operation and use.

Soybean meal silo； Management； Maintenance

TU831.8

10.16736/j.cnki.cn41-1434/ts.2016.08.019

刘斌（1961-），工程师；主要研究方向为油脂加工系统的运行管理。