大面积混凝土地面施工裂缝解决措施

1 工程概况

天津市武清区下伍旗镇森林公园人工湖由中心湖区及与中心湖区相互连通的人工景观水系组成，水面总面积约46 000m2，平均水深1.5m左右。湖底铺砌素土夯实后其上铺砌150mm厚碎石垫层+防水土工布+150mm厚C20素混凝土+250mm厚钢筋φ12mm@150 mm双层双向C30S6F100抗渗混凝土+30mm1∶2水泥砂浆+100mm厚直径60～70mm黑色卵石散置。

2 施工要点

2.1 地面作法

1）基层。在建筑工程地面工程中，基层是最能影响整体地面出现质量问题的部位之一，如果基层处理不科学，抗压能力不强，极易出现地面下沉或出现基层开裂等问题，这样直接影响到面层质量。为此，本工程地面基层构造为素土夯实（回填土压实系数≮94%）+150mm厚C20素混凝土+250mm厚钢筋φ12mm@150mm双层双向C30S6F100抗渗混凝土。

2）面层。面层自身的混凝土抗裂能力是保证整体面层混凝土质量关键问题之一。对于整体混凝土地面来说，浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土质量有效措施。为此，根据工程实际情况，在浇筑地面混凝土时，采用分区域泵送混凝土。

2.2 跳仓浇筑技术

为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，做了连续浇筑技术研究和试验，通过多次试验发现，如此大面积的地面，连续浇筑混凝土非常容易出现由混凝土应力产生的裂缝。因此，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施工技术进行浇筑，每个跳仓宽度控制在4.5m。通过这种跳仓浇筑方式，能有效释放已经浇筑混凝土的应力，保证整体地面质量。

2.3 在墙边和柱边设置聚苯泡沫板

为解决地面混凝土与已有混凝土柱（亲水平台）和驳岸挡土墙间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边、结构柱四周设置一圈分格缝，分隔缝采用10mm厚聚苯板固定设置在墙柱边。

3 湖面施工关键技术

3.1 工艺流程

湖面下排水溢水管道→素土夯填→回填土试验→碎石垫层→防水土工布→边模板安装→基层素混凝土→钢筋绑扎→混凝土浇筑→抹平磨光作业→养护→散置卵石。

3.2 施工技术要点

1）根据现场实际情况和施工工艺要求，碎石垫层采用分段施工。顺序原则上按先远后近、先里后外的施工顺序。

2）钢筋采用φ12mm@150mm的双层双向钢筋，在现场绑扎定位，混凝土浇筑前，钢筋保护层采用事先预制的混凝土块垫起，间距≯2 000mm。

3）混凝土的坍落度不能太大，控制在140mm左右且无泌水、无离析。

4）浇筑混凝土之前，清理垫层杂物并在垫层上先洒水湿润。

5）混凝土浇筑按照由远而近，先里后外的原则进行。在每个分段内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，通过插入式振动棒，控制振点间距为500mm，呈梅花形布置，振捣密实，混凝土拉线控制标高，用滚筒碾压，保证达到密实程度。

3.3 面层施工技术

基层检验合格后，安设模板。模板采用25#槽钢制作，钢筋桩进行固定，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥浆铺平并充分密实。

模板、钢筋工程完工后，应经过严格的检查，合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑前，在混凝土柱四边和墙边设置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接缝要严密。

混凝土坍落度为（140±10）mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～25mm碎石，砂子采用洁净中砂。混凝土采用输送泵运输，汽车泵浇筑，和易性好，无泌水，混凝土应事先做好试配。

施工时采取沿长条形退步施工方法，规划区域合理分仓，分仓的宽度按4.5m进行。

混凝土浇筑中用插入式振捣器进行振捣，滚筒碾压后用提浆滚轴碾平提浆。混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2～4mm时，使用磨光机器安装提浆圆盘打磨1～2遍，将表面砂浆层搓打均匀，紧接着用3～5m长刮杠将局部有隆起的混凝土表面刮平。

3.4 地面分缝技术

设置混凝土耐磨地面变形缝是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本工程处于室外并有防水要求，按照规范要求，除结构变形缝外，地面只设伸缩分格缝，其作用是控制、诱导地面裂缝（主要是温度裂缝、地基不均匀沉降引起的裂缝和混凝土收缩引起的裂缝）沿预定分格缝开裂。

变形缝采用切割方法施工，其特点是在混凝土浇筑时可采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。

地面分缝的技术要求：缝的宽度为5mm，切割缝采用本色油膏填塞，切割深度30mm，夏天切缝时间控制在24 h左右。

3.5 混凝土平整度施工控制技术

1）混凝土浇筑过程中，要注意对混凝土坍落度的控制。坍落度是决定混凝土拌和物在浇筑、捣实和抹面时的难易程度，是用捣实过程的密实度来衡量的，主要由流动性、压实性和稳定性来表示的。所以在施工中要严格控制坍落度的范围且在测量坍落度时，如果拌和物因离析而发生剪切坍塌，就需要重新试验。

2）混凝土表面的抹压收光应分多遍进行，确保表面光滑平整。第一遍在表面刮平后，即用木抹子用力搓平；第二遍用机械抹压一遍，直到出浆；第三遍当面层混凝土开始凝结，面层上有脚印但不下陷时，进行机械第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第四遍当人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，进行机械第三遍压光，这时要反复进行，把所有纹路压平压光，达到面层表面密实光洁，应控制在混凝土终凝前完成。机械压光时，应根据面层硬化程度，调整抹光机刀片角度，至少进行3遍收光作业，边角处用铁抹子压光。在进行第四遍抹压作业阶段应穿软底鞋进入，以免破坏面层。进行第三遍抹压时，质检人员进场用靠尺仔细检查平整度及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。在不平整处还需用手工加工修补抹平。最后用人工将墙、柱根部进行找平收光。

3）成品的保护。标高控制点是保证板平整度的主要措施，施工过程中要做好对标高控制桩的保护工作并保证控制点的稳定性。覆盖养护人员须穿软底鞋，以免在板上留下脚印。为防止在板面上搭设满堂架及拆除过程中模板架料直接落到混凝土表面而破坏板面，应在混凝土表面进行适当防护，如满铺5mm厚纤维板等。

4 结语

通过在工程中大面积混凝土的研究及实际应用，根据工程特点和实际情况，解决了在施工过程中的潜在问题和难题，消除了混凝土裂缝与不平整产生的潜在因素，使得本工程超大面积混凝土地面顺利实施，取得了很好地经济效益和社会效益。