新型密肋板塑料模壳拼装技术研究

文/余永拴

1 工程概况

临汾五洲国际广场为商业综合体项目，总面积27万m2，地下车库和商业裙楼顶板均采用密肋模壳梁板，建筑面积约12 万m2。地下结构顶板密肋楼盖肋梁截面尺寸200 mm×570 mm，肋距1000 mm，截面厚度除特别标注外均为150 mm，混凝土强度等级为C30，钢筋HRB400，密肋楼板施工时采用相应的肋模支撑系统。

2 模壳的选择

2.1 选材

以确保施工质量为前提并且要求能够做到减少材料消耗，实现绿色施工的目的，因此，模壳在选材上进行两种方案对比。

2.1.1 方案一

选用石膏或水泥预制模壳，直接一次性埋设在混凝土顶板下，不予拆除。

1）优点。操作相对方便，减少了模壳拆除工序，在进度控制上有一定的优势。

2）缺点。模壳不予拆除，如与混凝土黏接不牢，会出现脱落现象，存在一定的安全隐患；模壳自重较大，安装操作难度大且增加楼板负荷；模壳不予拆除，混凝土直接隐蔽，浇筑质量无法控制，质量控制方面存在一定隐患；模壳只进行一次性摊销，成本过大。

2.1.2 方案二

选用可周转、可再生的塑料模壳。

1）优点。模壳重量轻［1］，安装操作方便；模壳不仅可周转使用［2］，而且所用材料可再生，模壳损坏后可返厂重新回炉制作成型，节约了材料的消耗，实现绿色施工；模壳可拆除，混凝土质量缺陷可直接发现，及时处理，相对一次性模壳在质量控制方面具有一定的优势；模壳租赁单价虽然较高，约1.3 元/（d·块），使用5月，计195 元/块，但需要模壳总数较少，本项目使用塑料模壳2 万块，如采用一次性模壳需要11 万块（55元/块），因此塑料模壳成本总价相对一次性模壳大幅降低。

经过两种方案的对比，优选可周转、可再生的塑料模壳进行施工，不仅节省成本，而且操作方便，最关键是节省材料消耗，绿色环保。

2.2 塑料模壳安装方法

通常有两种：一是模壳拼装不留缝隙、模壳边缘尺寸缩小；二是模壳间安装方管。方法一虽能保证拼缝严密，但混凝土浇筑成型后模壳拆除难度大，塑料模壳损耗率大；方法二可解决模壳拆除损耗较大难题，但安装繁琐并且对模壳尺寸要求严格，当密肋梁截面较小时，在模壳间增加方管使得密肋梁截面很难与设计相符，出现截面超标现象且模壳定位安装误差很控制。

3 新型密肋板塑料模壳的安装

本文提出一种新型密肋板模壳的安装技术，通过对模壳尺寸的深化设计及优化模壳拼装方案，不仅能够提高整个密肋板的混凝土外观质量，同时还能降低了模壳的损耗率。

3.1 工艺流程

依据密肋楼板截面尺寸，确定模壳规格尺寸，确保模壳在安装过程能预留缝隙，以保证混凝土浇筑后便于拆除；模壳底部满铺模板的安装操作平台，弹模壳定位线，确保模壳精确安装；模壳间缝隙用细砂填实并粘贴地板革封闭盖严，确保模板接缝严密不漏浆；为避免棱角破坏，混凝土强度超过设计强度75%后开始拆除，模板拆除时直接清除模壳缝隙间细砂，轻撬模壳边缘角钢进行拆除。见图1。

3.2 技术要点

1）深化设计模壳尺寸。模壳尺寸的大小直接影响到施工的难易程度，可以依实际情况确定，委托专业厂家进行加工制作。本项目采用角钢包边对塑料模壳边缘进行保护，以便于拆除和周转利用。见图2。

图2 塑料模壳断面

2）拼装方法。模壳安装间隙控制在2 cm，预留调整空间，再对缝隙进行填塞处理，可以有效的解决模壳损坏严重和截面控制难题。见图3。

图3 安装方法

3）搭设支架、安装龙骨、满铺模板、定位放线。搭设满堂脚手架，安装40 mm×80 mm方木龙骨，满铺模板，作为模壳安装的支撑平台。见图4。

图4 支撑平台

铺设完毕后，在模板上画网格线作为模壳安装控制线，确保模壳定位准确。

4）细砂填缝，安装封边。模壳缝隙采用细砂填缝，与主梁交接部位钉模板条作为封边，可以很好地避免填充材料洒入梁模内，同时又能避免板梁交接部位混凝土出现错台现象。见图5和图6。

图5 密肋板与主梁相交位置封边

图6 模壳缝隙采用细砂填充

5）粘贴封闭。模壳铺设完毕，采用地板革对缝隙进行粘贴封盖，以确保混凝土面的光滑平整。见图7。

图7 地板革粘贴模板缝隙

4 结语

针对密肋板的特点，选用了可周转、可再生的塑料模壳，节约材料，绿色施工；与一次性模壳相比较，成本大幅下降；优化拼装方法，降低了模板拆除的损耗率，从而降低了施工成本；通过弹控制线的方法控制模壳安装位置，控制精度高；模壳安装拆除更为方便快捷，工人施工效率提高；在铺设好的模板平台上作业，施工安全得到保证；同时混凝土外观质量得到很好的控制。

本技术适用于各种密肋板施工，是一种既简便快捷，又能确保施工质量，提高塑料模壳使用率的施工方法。