凯业纺机：沉淀而后勇

本刊记者 墨影 文/摄

“这次疫情确实对纺织行业造成了不小的打击，但对我而言，更愿意把这段时间看成机遇。”最初听到江阴凯业纺织机械制造有限公司总经理姚业冲这句话时，记者一度认为或许这其中更多的是无奈与妥协，但事实并非如此。

沉下心，放缓节奏

“我们的理管机从2014年正式推出到2018年,几乎每年的销售额都在翻倍增长。”姚业冲说，尽管凯业纺机一直都在围绕客户需求做产品，但“繁荣的市场”不免会让人的精神状态处在“兴奋”当中，来不及细细沉淀。

“在这次疫情期间，我们在市场需求量下降、客户催单不紧张的情况下，把理管机的系列产品从成本、质量、效率、可靠性、稳定性等多方面进行了重新审视、梳理。”姚业冲相信疫情带来的缓冲期对凯业纺机而言是机会，经历了这段时间的打磨，企业的产品品质会更好，客户的认可和接受度也会更高，。

扎实做产品的思路，姚业冲一直都有，疫情不过给了一个彻底夯实的契机罢了。

正如姚业冲所说，其实所有的产品从设计到成熟都必须要有一个周期，但现在大家都有些浮躁。“大家都有急功近利的时候，但这样其实是做不出好产品的”。以这两年受关注较多的投纱系统来说，是当前国内市场有需求的产品，凯业纺机有不少客户也在催促他们抓紧时间推出来，但姚业冲还是稳住了。

“说实话，纺纱这个行业体量比较大，但利润空间并不大。有些企业拿钱出来技改还是下了很大的决心的。何况投纱系统一上就耗资数百万，一旦出问题，对企业的发展信心打击是很大的。”确实，一个新产品如果在并不完全成熟的时候仓促上马，很可能让用户对这一产品的态度由怀疑转变为直接否定。凯业纺机的自动投纱系统从2018年开始就在进行小批量推广，但更多的还是在自己的试验工厂进行从制造到工艺的试验、优化。“盲目推向市场是对自己的不负责，也是对客户的不负责。”姚业冲认为客户需要一份精致的答卷，纺机企业也有责任引导用户对自动化产品树立正确的认识，“我们的产品最起码达到90分，才会大规模地推向市场。”

他的这份“苛刻”不无道理，即使同业者都争先恐后推向市场，但未必是先到者先得，市场最终还是要产品实力说话。“可能没有产出的过程是痛苦的，但只要有方向就值得期待，切勿浮躁匆忙去做，不成熟的产品可能会把自己拖向深渊。即使只做一个单子，只要得到客户认可，市场就可以慢慢培育起来。”这是姚业冲坚持的。

有些路，必须要走

“理管机现在已经成为我们的拳头产品，通过理管机我更多的感悟就是一个产品的成熟是要经过市场锤炼的。”凯业纺机从着手开发理管机到现在已近十年，当年立项时，有很多人笑话姚业冲 “想钱想疯了”，但只有深入做的时候，才会知道看似简单的产品并不简单。凯业理管机如今的“江湖地位”也是在经年积累中“打出来”的。

“北京301医院为什么厉害？那是因为遇到的病例太多了，积累下来的经验就是最好的资历！”姚业冲认为这和企业做产品有相通之处。全国各地的纺纱厂对理管机的需求不同，凯业纺机理管机现在的市场地位就是来源于多年来对客户信息与需求的理解。“服务4家客户与服务400家客户的成果是不同的，当你服务过400家客户，你的设备自然就会很棒，这是水到渠成的事情。”据介绍，现在凯业纺机随机选一个工人出来，都能够进行理管机的调试，因为他们都对产品的深度和广度有充分的理解，可以讲出其中的所以然。这大概就是一个企业难以被模仿到的软实力。

凯业纺机最新推出的KYLG-400型智能集中理管系统就是最好的诠释。据了解，该系统可以同时处理18个品种以上，主机处理纱管可达18000根/小时；可以实现大小纱分离；纱管大小头自动理顺；自动换框；自动换插片；节省人工，降低劳动强度；功耗极低，占地面积小。

当然，困难的除了从0到1的开创，更有从1到100的突破。“我们的投纱系统现在就是在熬这个过程。”每个纺纱厂的管理、纱型和具体要求都是千差万别的，只有把产品做得更精致，才能满足尽可能多的客户。为此，姚业冲特地在距离工厂不远处租了一家纺纱厂作为投纱系统的试验车间，不断进行产品测试，获取数据。“为什么国际上的百年企业可以得到客户的尊重？为什么他们比我们出的方案详尽？他们是把客户可能遇到的问题都想到了、做到了，而我们不过只做到了大线条没问题，而细节并没有很好落实。” 姚业冲补充道。

姚业冲知道，有些路，必须要走。在这个过程中，制造成本、材料成本、人才培养成本都是不可避免的。“去年，我卖掉了一卡车废弃的部件，现在仍然有一卡车在待处理。”“我们的投纱事业部有15个人，从这个项目开始酝酿，在一直没有产出的情况下我们培养了三年。”这都是锻造一个成熟产品必须要付出的代价。

非创新，急客户所需

“很多人都说我们是在创新、在发明，其实我并不完全认同这种说法。我们的理管系统确实是创新，但更多时候不过是在寻找需求，继而满足需求，给客户现在刚好想要的东西。”姚业冲认为纺纱行业真正创业的主体并不在像凯业纺机这样的企业身上，他们选择的只是把别人不注重的一小部分工序衔接起来，用自动化来替代行业中简单重复的体力劳动，解决劳动强度高和用工多的问题。

客户需求才是最大的卖点，凯业纺机存在的价值就是要给客户解决问题。为此，他们一直努力深入行业解决一线需求，从理管机到投纱系统再到目前正在研发的细络联均是如此。

以投纱系统为例，目前，我国纺纱行业尚存有超过2.5万台纱库式自动络筒机，采用人工投纱，进行快节奏重复动作，每班插管7000个以上纱管，劳动强度高、效率低。如何实现自络最后一百米的智能互联，把理管、插管、投管、运管全部实现自动化？凯业纺机的投纱系统应运而生。“去除早期接近淘汰及特种纱线自络专用设备，约有2万台需要升级改造。使用效率和生产运行较好的纱库式络筒机短期也不可能淘汰，特别是2010年以后的纱库式络筒机，具有改造的积极意义。”姚业冲的市场眼光很准。

凯业纺机继2018年国际纺机展首推双通道上纱装置，并实现机台全锭成功运行后，2019年再次将性能更加可靠成熟的KYLT-500智能上纱系统推向市场。据了解，该系统适纺纱支可达16支以上，单机台可以同时做2个品种纱棒，2种不同长度的纱管，同时适用于各种型号纱库式络筒机的改造。此外还取得了不少技术突破：如专为人工落纱设计，有效解决了头尾纱黏连的难题，找头率明显提高；解决了设备长度长、工位较多时需要人工干预无法扩台的难题；克服了底托的输送、分配、回收、找头、上纱节奏把控不当的问题。

特别值得一提的是，凯业纺机的投纱系统可以带给客户超出预期的效益。以托盘式自络配置生产32支纱为例，操作工可以看三台车，而纱库式自络每台需要1.5人，三台需要4.5人，即改造后的上纱系统可以减少75%的用工，同时，减少了理管工、管纱输送工等，使操作工的劳动强度得到明显改善。按3班倒工作制，万锭节约用工约8～10人，一个操作工一年费用约5万元左右，按万锭节约用工约8人计算，共计40万元左右，用户的投资回报周期2年左右，解决了企业用工贵，招工难的现实难题。此外，生产流程得以简化、操作工的技能要求降低，更促进了纺纱厂内部管理的提升。

纺纱行业的需求与痛点就是姚业冲给凯业纺机安身立命的突破点。当然，这一路走来，他也面对了不少压力。担心成熟产品被别人追赶，担心推广的产品没有被正确认识，担心恶性竞争带来的困局……但他清楚这是经营一家企业所必须承受的。他希望凯业纺机能有自己的节奏与路线，正如他为企业确立的“好产品、好服务、好人品”的价值理念，“好产品就是比别人产品好一点点，好服务就是比别人考虑的多一点点，好人品就是比别人负责多一点点。”