时间:2024-07-28
可广泛应用于经编布、针织全棉、涤棉混纺及机织物和弹力机织物。
设备采用双层结构设计,利用下层烘箱的废气余热,加热上层烘箱,节能效果明显。
双层结构设计,与单层定形机10节对比:单层定形机长度=14+10*3+6=50米,而双层定形机长度=15+5*3=30米,节省占地约40%。
正常生产过程中,可较常规产品节省30%用工。
低架进布组合装置,配置可调包角的双扩幅对中装置,对织物的皱褶、卷边进行充分的扩幅、展边处理后,由对中装置毛条辊牵引至轧车装置进行脱水、整理;对中与轧车之间的采用张力自动控制系统,使织物的张力随时处于最佳状态,减免因人工调整造成的张力不稳定。
双层结构设计,使得平幅织物由轧车至操作台之间的输送接近水平状态,配置的自动张力控制系统,使得此段张力波动小,同步响应时间短;且操作可视角度处于最佳状态,能满足各类面料加工的苛刻要求。
整机送布链条采用垂直方式设计,有效减少了链条及轨道占用烘箱空间比例,增加了烘箱部分的有效门幅宽度;特殊设计的针板提高了布边定型效果。
高进低出的双层烘箱结构设计,充分满足定型工艺要求;下层烘箱的热量可传递至上层烘箱,使得烘箱的热利用率大幅提升,烘箱机体的热损耗大幅下降;烘箱四周布置通道,高效满足日常维护和保养需求。
双层结构的设计使得出布装置与进布装置处于机器同一侧,单名操作工即可完成进布、出布装置的工作需求,在减少操作工人数量的同时,大幅降低了操作工的劳动强度。
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