下游声音

德州恒丰集团企业管理部部长 王建伟

2017年是恒丰集团快速发展的一年。恒丰集团紧跟国家宏观政策调整方向，扎实做好各项工作，以“规范、创新、升级、品牌”为指导思想，以“做强”为主旋律，全面提升集团管理水平、服务水平，使集团竞争力列全国纺织行业第7名，主营业务收入列全国纺织行业第12名，非棉纱行业主营业务收入列第3名。年初制定的22个建设项目紧锣密鼓地实施，达到了既定的目标。

科技是第一生产力，2017年恒丰集团不仅各理事单位在科技研发方面做了很多工作，收获了很多成果。在设备技改、更新上更是做足了功课。如：一、智能制造试点项目---细纱机智能管理系统。细纱车间智能管理系统的多项功能，能够实时掌控车间生产进度、设备状态，做到及时发现及时处理，在不消耗人力资源的前提下，大大提高了生产效率。二、智能生产管理系统应用。1、记录工每天只需将交班数量、值车工、回花数量录入系统，系统会自动生成所需报表，如车间轮班日报、车间日报、个人产量报表、消耗报表、员工考勤、车间生成日报等各种报表。2、生技处可以在系统自己查询需要的数据，并可以导出excel表格。3、领导可以随时查看任意时段任意品种的产量，及在产品种各个车间的在机情况，便于公司的生产跟踪，提高了工作效率。4、提高了效率，减少了用工成本。三、智能自动落纱机的改造推广。在减轻落纱工人劳动量的同时，实现了人员压缩，降低了落纱停台时间，有效提高了生产效率。四、包芯纱装置改造。优化了集团的品种结构，为集团特殊工艺产品研发积累了宝贵的经验，尤其是反捻包芯纱纱，操作难度大，消耗高，通过攻关，逐一得到解决。年开发包芯纱系列500余吨，为集团创造了可观效益。

在新的一年，恒丰集团制定了创新驱动，深化改革，规范管理，全面升级的发展方向。2018年将新增纱锭100万锭、织机600台、服装300台，产值超百亿，形成完整产业链。综合产品质量水平达到行业上游，功能性纤维纱线生产名列全国第一，建立恒丰集团人才梯队，夯实企业文化基础，打造独树一帜的精品纺织企业。德州恒丰集团注重上下游合作，追求与上下游客商的合作共赢，希望设备供应商注重产品的创新，为我们提供更方便快捷的设备！

吴江福华织造有限公司生产常务副总兼厂长 吴庆

2017年，吴江福华织造有限公司（以下简称“福华世家”）取得的主要成就主要表现在三个方面：其一，产质量方面：2017年福华世家生产现场老工人缺失严重，新工人占比30%，全体生产主管通力合作，加强对一线员工培训，各车间相互协作，保证全年生产任务顺利完成。2017年累积生产中高档化纤面料1.7亿米，产品质量较2016年继续稳步提升。其二，安全生产方面：所有新进员工都要进行安全培训后方可上岗；日常工作中加强织布机的电路维护检查；全员参与消防演习和消防培训；牢记安全第一，预防为主，安全就是效益的宗旨，2017年无重大安全生产事故。其三，生产现场管理方面：做到了现场问题现场发现、现场解决，继续保持车间8S管理，加大检查力度；设备保养点检全覆盖，零件严格执行以旧换新制度；稼动率稳步有升；

在设备技改、更新上福华世家在2017年举动颇多，如，2017年完成织布C课66台自动回位装置改造；织布E课新增240台230多臂织布机；织布C课改92台龙头机；准备并轴轴承的替代更新；新增络丝机1台和倍捻机2台等等。

新的一年，福华世家的主要工作将围绕：一、提升员工技能和质量意识，传帮带授，打造更稳定更有竞争力的生产团队；二、推广精益生产，全面设备管理，保质保量完成销售下达的生产任务；三、积极开展智能化、自动化相关的设备改造和更新，与时俱进，提升生产效率，这三大方面展开。

2018年福华世家要精益求精，打造白坯生产专业服务型团队，对内塑专业对外塑服务形象，一只奋斗的织造团队，保证福华锦纶织造品牌价值。同时，更希望设备供应商更加提供优质服务，优质产品，优质价格，配套福华的织造规模体系，更好更快服务福华织造。

宁波中鑫毛纺集团有限公司副总经理 戴晓培

2017年，宁波中鑫以“坚定信心，砥砺前行，推进四优目标再上新台阶”为主线，以“坚持一个中心、严控压缩两金、补齐三个短板、提升四优目标”为载体，突出重点、抓住关键，着力构建“四优”目标方案的长效机制，持之以恒地推进“四优”目标实施，努力实现发展速度和质量效益相统一。圆满完成年度各项经济目标任务。

在设备更新方面，中鑫毛纺也进行了大刀阔斧的改革。在粗纺设备方面，具体为梳毛机提速改造，大幅提高了车速；把原先的意大利进口B5走锭机更换成了山东临沂成盛精机生产的B6和B7走锭机，设备性能优良，智能化程度高，能耗低，车速快，且能满足生产需要，技术改造后车间产能提升了47%左右。其次，中鑫毛纺还对染色设备进行更新换代，淘汰了排污量大高能耗的旧设备，新增国产江苏无锡万邦机械生产的自动控制电脑染缸，其用电功率从老设备的11千瓦/台降低到7.5千瓦/台，染色用水从1：8降低到1：5.5左右，大幅降低了能耗，且自动化程度较高，降低了员工用工强度，减少了染色污水，使生产处于行业先进水平。改造了染缸条笼，使乱球现象得到有效控制，对复洗设备结构进行技术改造，使原先的单面操作改变为双面操作，提高了设备的安全性能。改制了一台染缸泵芯，把原有的离心出水技改成涡流增压出水，解决了染缸由于毛条的压紧问题导致水泵出水穿透受阻问题。经验证，技造后的毛条染色极少出现色花现象，毛条的乱球问题也得到更好的解决，同时更加适应空芯毛球的染色，减轻松球工序劳动强度，节约人员。对染色试验打样设备进行技术改造也同样很出色，中鑫毛纺增加了自动滴液机、自动红外线打样试验机、青岛精佳生产的小样生产线设备，使染色打样速度与准确性提高了20%，节约能耗50%以上。红外线小样机可按照大货染色工艺设定，确保大货与小样的颜色一致，使大货染色与小样颜色差距大幅缩小，为大货生产提供准确依据。

2018年，公司将深入实施“四优”目标二期提升计划，以管理优秀作为工作的重点，提升产品合格率和企业经济效益。并以此为契机，不断改善各项不足，积极开拓工艺创新、技术创新、管理创新、销售模式创新，不断拓展新渠道、新业务、新市场，强化企业核心竞争力，促进企业各项工作再上新台阶，让四优目标早日实现！

山东英利实业有限公司董事长 韩荣桓

山东英利实业有限公司在各级政府与协会指导支持下，2017年企业整体发展稳中向好，全年实现瑛赛尔纤维产量14000吨，瑛赛尔纱线2400吨，实现主营业务收入3.5亿元。

2015年4月，公司瑛赛尔纤维项目一期生产线投产运行，经过近两年的实践摸索，历经大小数十次技改，于2017年初实现满负荷稳定生产，大大降低了生产成本、产品质量达到国际先进水平；在各项技改过程中，逐步掌握了原料溶解、纺丝、溶剂回用等核心关键技术，申请专利60余项，软件著作权2项，初步形成了自主知识产权体系。

2018年公司将正式启动瑛赛尔纤维项目二期生产线建设，目标是建成国内领先的万吨新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间，实现工程设计数字化、生产装备自动化、生产过程智能化、企业管理信息化，实现高品质新溶剂法纤维素纤维高效低成本生产，形成可复制的、能在行业推广应用的新溶剂法纤维素纤维智能制造新模式，引领化纤行业转型升级。

2018年期待在中国纺织机械协会领导下，充分发挥新溶剂法纤维素纤维装备国产化联盟优势，加强与各设备供应商深度合作，攻克高效刮板式溶解蒸发机、高粘度原液自动反洗过滤器、大容量干湿法纺丝机等化纤专用短板装备的智能制造技术，力争实现从配料到最终产品生产的全流程国产化装备系统集成。