运用PDCA法提高聚丙烯酰胺一级品率

大庆炼化公司

运用PDCA法提高聚丙烯酰胺一级品率

杨丽茹大庆炼化公司

运用PDCA方法对聚丙烯酰胺生产全过程进行分析，找出影响产品质量的因素，制定切实可行的控制措施，提高产品一级品率。通过对各项措施的认真落实，装置的过滤比不合格批次明显减少，产品一级品率大幅提高。措施前产品一级品率为69.95%（1～4月），措施后（5～8月）产品一级品率提高至75.17%。

聚丙烯酰胺；一级品率；过滤比；措施

聚丙烯酰胺是油田三次采油的驱油助剂，其生产受各种因素影响，产品质量不易控制，提高产品一级品率一直是聚丙烯酰胺生产的一大难题。运用PDCA方法对聚丙烯酰胺生产全过程进行分析，找出影响产品质量的因素，制定切实可行的控制措施，提高产品一级品率。

以大庆炼化公司扩能聚丙烯酰胺装置为调查及分析对象，对该装置2013年1至4月份生产的聚丙烯酰胺产品共采样分析9 582个批次，其中不合格产品788批次，一级品率为69.95%。对788个批次的不合格产品进行了调查，统计显示，影响产品一级品率的质量指标主要为过滤比。从原材料、人员因素、系统因素、工作方法等几个方面进行了分析，找出了影响过滤比的几个主要因素：①管理有漏洞，员工质量意识淡薄；②员工操作不精心；③工艺参数控制不严格；④干燥器操作平稳率低；⑤三剂质量指标的影响。针对影响过滤比的主要因素及部分次要因素制定出如下措施：

（1）针对部分员工质量意识淡薄的问题，在员工中树立“质量第一”的思想，让员工明白质量是企业的生命，加强员工质量意识教育。

（2）制定详细的生产控制方案，细化生产中各项基础工作，对每道工序进行细致分解，对每个岗位员工的具体工作进行量化，使各工序之间相互衔接得更加紧密，使生产管理更加细节化。

（3）溶解罐配料浓度、转移温度和pH值等指标严格控制在要求范围内。每天检查溶解罐各物料实际进料量与配方的差异，检查各物料瞬时流量是否在要求范围内。

（4）加强对聚合反应的控制，保证反应吹氮效果及催化剂的正确加入。每次反应前必须检查氮气喷嘴，保证氮气系统畅通且没有漏点，氮气流量不能低于75m3/h。严格控制催化剂的加入时间和加入顺序，防止因催化剂加入不合理影响反应效果。

（5）定期检查聚合釜挂胶情况，对于挂胶严重的聚合釜及时清理以提高聚合反应效果，有利于提高不溶物及过滤比合格率。

（6）定期吹扫研磨油管线，检查雾化效果，严格控制研磨油使用量，防止由于其使用量过高造成不溶物及过滤比超标。

（7）严格控制水解温度及水解时间，保证不溶物及过滤比指标在标准范围内。

（8）严格控制干燥器各项参数，保证干燥器一段风压、床层高度恒定。干燥器风温不宜过高，尤其二段风温不得高于135℃。

（9）干燥器停止进料到干燥器全停时间必须严格控制在10～15min之内，且需提前手动关小导热油调节阀开度，以免温度过高，造成不溶物及过滤比超标。

（10）提高操作平稳率，减少因干燥器温度的波动而导致物料干燥不均匀，造成不溶物及过滤比超标。

（11）加强各岗位巡检，严格过程管理。

（12）加强设备管理。设备完好是生产合格产品的前提，对泵、电机、研磨机等设备加强维护，缩短设备维修时间，保证平稳生产。

（13）加强对三剂的管理，加强与各相关单位的沟通及与科研部门的配合，使反应配方尽量达到最优化。

通过对上述各项措施的认真落实，装置的过滤比不合格批次明显减少，产品一级品率大幅提高。措施前产品一级品率为69.95%（1～4月），措施后（5～8月）产品一级品率提高至75.17%。

（栏目主持 樊韶华）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.7.071