沉降罐排泥工艺现场试验

时间：2024-07-28

胡殿启大庆油田采油三厂

沉降罐排泥工艺现场试验

胡殿启大庆油田采油三厂

为确定萨北油田污水站排泥工艺的运行参数，选择北十三聚合物污水站、北五污水站为典型站，分别开展静压穿孔管排泥工艺和泵吸式排泥工艺现场试验。静压穿孔管排泥工艺是快速有效的排泥方式，其最佳运行参数为：不启动冲洗管，双管同时排泥，单次排泥时间为5 min。泵吸式排泥工艺可以降低罐底污泥的堆积高度，停罐运行可以减小排泥对水质的影响，其最佳运行参数为：停罐排泥，2～3天后水质恢复正常运行，冲洗10 min、排泥时间在60 min以内时，悬浮物去除率能够达到80%。

沉降罐；排泥工艺；静压穿孔管；泵吸

大庆油田采油三厂采取3种沉降罐罐内排泥工艺：泵吸式排泥、负压排泥和静压穿孔管排泥，全厂共有48座沉降罐，其中30座沉降罐采用泵吸式排泥工艺，10座沉降罐采用静压穿孔管排泥工艺，8座沉降罐采用负压排泥工艺。为确定萨北油田污水站排泥工艺的运行参数，选择北十三聚合物污水站、北五污水站为典型站，分别开展静压穿孔管排泥工艺和泵吸式排泥工艺现场试验。

1 静压穿孔管排泥

确定以下3种参数进行对比试验：①参数1，排前不进行冲洗，排泥时沉降罐排泥管全部打开，每次排泥10 min；②参数2，排泥前将大罐排泥管全部打开，启动冲洗水管冲洗10 min，排泥时2个排泥单管为一组，将全部排泥管分成4组，每个罐依次打开2个排泥单管排泥10 min；③参数3，排泥前不进行冲洗，排泥时2个排泥单管为一组，将全部排泥管分成4组，每个罐依次打开2个排泥单管排泥10 min。不同参数下的化验结果表明：穿孔管排泥3～5 min时，污泥去除率达到80%，说明单根排泥管打开时间在5 min以内即可。

排泥试验期间，对二次沉降罐出水水质进行化验，结果表明，参数3为最优。为保证出水水质的同时减少排泥时间，应采用双管直接排泥，单次排泥时间为5 min，如果污泥堆积过高可适当延长排泥时间。

2 泵吸式排泥

选择北五污水站二次沉降罐进行排泥试验。确定4种排泥参数进行对比试验：①参数1，每次排泥泵运行1 h，排前不进行冲洗，排泥过程中大罐正常运行；②参数2，每次排泥前冲洗5 min后进行排泥，排泥泵运行1 h，排泥过程中大罐正常运行；③参数3，每次排泥前冲洗10 min后进行排泥，排泥泵运行1 h，排泥过程中大罐为停运状态；④参数4，每次排泥前冲洗20 min后进行排泥，排泥泵运行1 h，采用停罐排泥。试验过程中每隔10 min对排出液进行取样并化验，结果表明，排泥速度由快到慢依次为参数1﹥参数2﹥参数3﹥参数4，因泵抽吸及冲洗管冲洗会搅动罐底污泥，冲洗时间越长，污泥排出速度越慢。冲洗10 min、排泥时间在60 min以内时，悬浮物去除率能够达到80%，说明冲洗时间不宜超过10 min，排泥时间可根据淤泥堆积以及排出液的情况进行调整。

为掌握泵吸式排泥工艺在不停罐与停罐排泥时冲洗罐底污泥对水质的影响情况，在不同的时间对沉降罐均冲洗5 min、排泥30 min后取样化验，结果表明，在大罐正常运行的条件下，排泥6～7天后水质基本恢复正常；若采用停罐排泥运行方式，排泥2～3天后水质基本恢复正常。