600MW机组炉顶壁温元件腐蚀原因分析

刘 翼 王 波 王冬瑞 王 乾

(华能云南滇东第二发电厂，云南 曲靖 655507)

1 概述

某600MW亚临界燃煤发电机组型号为B＆WB－2028/17.4－M锅炉，型式:亚临界参数、W型火焰燃烧自然循环汽包炉、单炉膛∏型露天岛式布置、燃用无烟煤、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉炉顶壁温监测所使用的温度元件型号为WRNT2－11H、K分度的热电偶，其铠装部分的材质为1Cr18Ni9。

2 现状及原因分析

锅炉过热器、再热器测温元件安装方式为采用集热块将热电偶固定在受热面管壁上，铠装部分经保护套管穿过炉顶大包保温层后，通过接线盒固定在锅炉炉顶。投产以来由于燃煤含硫量高，炉顶过热器、再热器存在烟气泄漏，外加大包内外温差较大，导致炉顶壁温元件在从大包内穿出至炉顶的部分产生结露，造成热电偶腐蚀损坏。

对锅炉炉顶温度元件进行全面检查发现，307支壁温及减温水温度元件中有219支已腐蚀损坏，损坏率高达71.3%，而剩余88支温度元件表面也有锈蚀的迹象。由于锅炉大包内环境温度高，一旦温度元件损坏，机组运行时根本无法进行更换，影响运行人员对过热器、再热器管排温度的监视，如果过、热器减温温器前后温度损坏，将会影响过、再热器减温水自动的正常投用，无法控制锅炉受热面的温度，影响锅炉的安全运行。

3 改造方案分析

1)改造前:热电偶易耐腐蚀，损坏后无法对受热面进行有效监测，给锅炉安全运行带来隐患，一旦受热面超温爆管，造成被迫锅炉停运，锅炉停运的欠发电量、检修费用及重新冷态开机耗费的燃油损失极大。仅燃油一项冷态开机就将耗费200T左右0#柴油，将损失燃油费用120万元。

2)改造后:能够保证温度元件在一定检修周期内不损坏，确保炉顶各受热面温度能够有效监测，确保过热器减温水自动的正常调节，避免超温爆管给锅炉带来的非正常停运，能保证锅炉的连续运行。

3)此项技改共需费用79.16万元，锅炉非正常停运冷态开机仅燃油费用就需要120万元，避免一次锅炉非正常停运即可收回全部投资。

采购热电偶型号为:WRGNK2F－11HG，K分度，保护管采用双层复合型，防腐，防爆，耐磨，材质316L，精度1级的热电偶307支，需经金属检验材质符合要求。

利用机组A修的机会对现有炉顶壁温元件进行更换，元件固定牢固，集检查热块焊接牢固，无损坏。更换后将热电偶保护管两端用防火堵料密封严实，避免水汽凝结等现象的发生。

4 结束语

通过锅炉炉顶壁温元件的换型改造，机组炉顶壁温元件使用寿命将会延长，可大幅提高了锅炉运行的可靠性、稳定性，并且对机组的节能降耗起到了积极的作用。