新型超细粘胶纤维的试纺

吴京秦

(1.威海市产品质量监督检验所，山东 威海 264210；2.山东省纺织服装产品质量检验中心，山东 威海 264210)

1 引言

随着经济的发展和纤维、纺织技术的进步，人们对服装的要求已不仅局限于保暖御寒，而是更加注重舒适性、美观性和功能性。为了追求服装面料的舒适性，研究人员不断探索纤维的改良方法并致力于研究新型纤维[1]。Microfine纤维是一种细度为0.5 dtex的新型超细粘胶纤维，其织物具有吸湿透气、轻薄柔软的特点，但目前还未正式进入中国纺织品市场。本文通过将Microfine纤维与棉混纺，探究了Microfine新型超细粘胶纤维纺纱过程中存在的问题及工艺改进措施。

2 实验材料及工艺流程

实验所采用的Microfine纤维与棉纤维的规格如表1所示。

表1 Microfine纤维与棉纤维规格

Microfine纤维/棉纤维混纺纱的混纺比分别为10/90，20/80，30/70，40/60，四种比例纱线的细度均为9.75 tex，捻系数均为385。

Microfine纤维与棉纤维在纤维细度和强度上均存在较大的差异，本文采用条混的混纺方法，根据不同的定量和并条根数来纺制不同比例的Microfine/棉纤维混纺纱。

2.1 Microfine纤维预并条制备流程

Microfine超细纤维→1002D型抓棉机→OHARA型混棉机→FA046A型成卷机→FA231A型梳棉机→CHERRY HARA DX—500型并条机(预并)→Microfine纤维条子。

2.2 Microfine/棉纤维混纺工艺流程

Microfine纤维条子/棉纤维生条→FA306A型并条机(头并)→CHERRY HARA DX—500型并条机(二并)→TD8—600型并条机(三并)→TJFA458A型粗纱机→FA506型细纱机→21C—S自动络筒机。

3 各工序主要工艺参数

3.1 开清棉

开清棉工序的主要工作是对Microfine纤维进行开松、除杂。开松是将大块的纤维块松解成纤维束，并减少单位体积Microfine纤维的重量。除杂是清除Microfine纤维中大部分的疵点和杂质，使原料变得比较干净。然后将Microfine纤维通过成卷机制成均匀的卷子，为接下来的工序做好准备。其中，卷子的克重为380 g/m，卷重为12.68 kg。

3.2 梳棉

梳棉工序将初步开松的纤维束分解成单纤维，将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系。梳棉时应注意均匀梳理和减少对纤维的损伤。Microfine纤维细度很细，单纤维强度低，因此为了削弱对Microfine纤维的损伤，要适当放大梳理隔距、降低刺辊速度，同时为了确保纤维能够顺利转移、防止纤维缠绕堵塞梳理区域，需要增大锡林与刺辊的线速比，降低落棉隔距。梳棉工序的具体参数见表2。

表2 梳棉工艺参数

3.3 预并条

预并条工序使条子中的纤维进一步伸直平行，并且Microfine纤维和棉纤维的混合更加均匀。为了达到设计的混纺比，将梳棉工序输出的条子定量从19 g/5 m改为20.5 g/5 m(用于混纺比为20/80，30/70，40/60)和13.5 g/5 m(用于混纺比为10/90)。预并条工序的工艺参数如表3所示。

表3 预并条工艺参数

3.4 并条

并条可以将若干根条子并和，随机叠合不同条子的粗细段，从而改善条子中长片段的均匀度。同时，利用罗拉牵伸将条子拉细，条子中纤维的分离度和伸直平行度得到改善[2]。另外，利用反复并和的方式使条子中不同性状的纤维得到充分混合。

本实验为了能够实现两种纤维充分混合、伸直的目的，采用三道并合。在一并将Microfine纤维和棉纤维进行混合，混纺比10/90是6根20.5 g/5 m的棉条和1根13.5 g/5 m的Microfine纤维条子并和；混纺比20/80是4根20.5 g/5 m的棉条和1根20.5 g/5 m的Microfine纤维条子并和；混纺比30/70是5根20.5 g/5 m的棉条和2根20.5 g/5 m的Microfine纤维条子并和；混纺比40/60是3根20.5 g/5 m的棉条和2根20.5 g/5 m的Microfine纤维条子并和。一并条子的定量都是20 g/5 m，工艺参数如表4所示。

表4 一并工艺参数

注：C—棉条；M-Microfine纤维条。

二并和三并是将Microfine纤维和棉纤维充分混合，四种比例的条子均采用相同的定量和牵伸倍数，二并的定量为19.5 g/5 m，总牵伸倍数为6.15；三并的定量为19 g/5 m，总牵伸倍数为6.07。最后，有规律地将均匀的纤维条卷绕起来，为下道工序做准备。二并、三并的工艺参数见表5。

表5 二并、三并工艺参数

3.5 粗纱

粗纱工序的工作主要为：一是将熟条抽长拉细并改善纤维的分离度和平行伸直度，从而适应细纱机的牵伸；二是为了使条子能够承受粗纱卷绕和细纱机退绕时的张力，需要给条子加上合适的捻度使其具有一定的强力；三是为了适应细纱机的喂入，将粗纱卷绕成规定形状和大小的卷装。

本实验粗纱工序采用“大隔距，小后区牵伸”的原则，Microfine纤维很细，其抱合力比普通粘胶低，必须适当增大粗纱捻系数。但是，捻系数过大容易导致细纱牵伸不开，捻系数过小容易造成粗纱伸长。综合考虑，本实验捻系数选择70。粗纱工序的工艺参数如表6所示。

表6 粗纱工艺参数

3.6 细纱

细纱工序主要是将粗纱加工成符合质量标准的且具有一定捻度和线密度的细纱。主要工作包括：一是将粗纱均匀地抽长拉细到规定的线密度；二是给条子加上合适的捻度，使成纱具有合适的强度、弹性和光泽等；三是按要求卷绕成形，以便于后序的加工[3]。

本实验为了减少Microfine纤维黏缠罗拉，增加纤维之间的抱合力，并且减少各种不匀，提高牵伸效率，采用1.254倍较小的后区牵伸，总牵伸倍数为47.58，并最终使成纱的捻系数为385。细纱工序的工艺参数如表7所示。

表7 细纱工艺参数

3.7 络筒

为了织物加工的需要，必须将容量较小、不适用于高速退绕的管纱在络筒机上绕成容量大且适用于高速退绕的筒纱。经过络筒后，混纺纱的表面结构将发生变化。为了减少对混纺纱条干变异系数、纱疵及毛羽的不利影响，降低断头次数，络筒工序采用电容式电子清纱器，车速为1200 m/min，张力偏小。

4 结语

Microfine纤维含杂质较少且强力较低，纤维整齐度好，为了减少对纤维的损伤，应适当降低刺辊速度，同时为了加强对纤维的梳理，应适当减少锡林盖板之间的隔距。Microfine纤维条子抱合力较差，在并条工序中采用三道并合来增加抱合力，同时也增强了两种纤维的混合均匀度和伸直平行度。

粗纱工序中捻系数过低，混纺纱的抱合力比较差，易产生断头，而过高的捻系数则会产生牵伸不开，造成纱线质量下降。因此，粗纱时选择适当的捻系数很重要。细纱中偶尔也会出现断头，采用适宜的捻系数并选择偏轻钢丝圈可以避免断头现象。